産品概述
LQRY熱油泵(導熱油泵)在我國載熱(rè)體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用,已經(jīng)進入(rù)石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域,主要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱(ruò)腐(fǔ)性高溫液體,使用(yòng)溫度≤370℃,是一種理想的熱油泵。
結構特點
該系(xì)列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵(bèng)的基礎上研制的第二代産品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐(chēng)結構,泵的進口為軸向吸(xī)入,出口為中心垂直向上,和電機同裝(zhuāng)于底座(zuò)上。
導熱油(yóu)泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用(yòng)潤滑油潤滑,後端采用潤滑脂潤滑,中間(jiān)有一導油管,用以随時觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結構,改變了傳統的(de)水冷卻結(jié)構,使(shǐ)結構簡單,體積小,節(jiē)約運行費用(yòng),性能好,使用可靠。
1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式,填料(liào)密封用耐高溫的填料(liào),具有良好的熱态追應性(xìng),而機械密封則采用機械強度高,耐(nài)磨性好的(de)硬質合金材料,保證了高溫情況(kuàng)下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使(shǐ)密封性能産生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強(qiáng)。
LQRY導熱油泵機組的安全
1)導熱(rè)油泵安裝的(de)好壞對泵的平穩運行和(hé)使用壽命有很重(zhòng)要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2)導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度、長度和(hé)管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必(bì)要的損失(shī)(如彎頭等)
3)導熱油泵(bèng)吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。
4)導熱油泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊,以(yǐ)方便檢修(xiū)工作和良好散熱。
5)安(ān)裝順序:
1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上,在底座與基(jī)礎之間放成對墊,作找正用。
2)松開聯軸器(qì),用水平儀分别放在(zài)泵(bèng)軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找(zhǎo)正(zhèng)後,适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓,以防走(zǒu)動。
3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4)待混凝土幹(gàn)固後,檢查底座和地(dì)腳螺(luó)檢是(shì)否有不良或(huò)松動等現象,檢查合格後應擰緊(jǐn)地腳螺(luó)栓,并重新檢查泵(bèng)的水平度(dù)。
5)校(xiào)正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面(miàn)一周上,最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。
6)在接好管路及确定原動機轉(zhuǎn)動方(fāng)向後,再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度(dù)。
7)在機組實際試運轉3-4小時後作(zuò)最後(hòu)檢查,如沒有不良現象則認為安裝(zhuāng)合格。
8)在安裝過程中為防止雜物落入機器(qì)内,應将機組所有(yǒu)孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器,以防雜物進入泵内(nèi)。
拆卸和裝配
1)導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内(nèi)液(yè)體及軸承托架内的潤滑油。
2)擰電機固定螺(luó)栓,将電機搬離底座,拆下兩(liǎng)半(bàn)聯軸器。
3)拆下泵蓋聯接,松開軸承座托(tuō)架螺栓,将泵蓋連同軸承托架和轉子部份(fèn)一起(qǐ)從泵體内抽出。
4)擰(nǐng)下葉輪螺母(mǔ),拆下(xià)葉輪。
5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
6)擰下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓,拆去軸承蓋。
7)拆下軸承檔(dàng)圖。
8)将泵軸從軸承座中壓。
9)在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞,無須(xū)取下)
10)在軸承座内壓出靜環'力"形圈。
導熱油泵的裝配
泵的裝(zhuāng)配順(shùn)序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞(huài)現象等發生,一定要換(huàn)新的備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不(bú)要敲打,以免損壞(huài)零件
使用和維護
首先泵與管道安裝好後,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定(dìng)要關閉,方可進行試壓,以防(fáng)損壞密封(fēng)件,造成漏油。
1)導熱油泵開機準備 1)清理現場,擰開軸(zhóu)承座(zuò)螺絲,加入導熱油作潤滑油
2)檢查電機轉向是(shì)否與泵旋轉方向一緻。
3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈(líng)活。
4)開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将(jiāng)泵灌(guàn)滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
5)所輸送的(de)導熱(rè)油在開車(chē)前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行(háng)的。 預熱标(biāo)準:泵殼(ké)溫度(dù)不得低于入口油(yóu)溫40'(:,預熱速度為50X7時,在開車預熱時(shí)應(yīng)将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫(háo)米,預熱完畢應擰緊。
6)開(kāi)車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
導熱(rè)油泵開機
(1)全(quán)面檢(jiǎn)查(chá)各項準備工作是否已經完善。
(2)打(dǎ)開各種儀表的開(kāi)關(guān)。
(3)接通電源,當泵(bèng)達到(dào)正常轉速(sù),且儀表顯示出相當壓力後,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要(yào)工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連續工(gōng)作不能超過3分鐘。
(4)導熱油(yóu)泵初始運行期(qī)間,把生産流程中的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到100-1300,并且保(bǎo)持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到(dào)導熱油中的水份完全(quán)蒸發,才把設備加.熱.到操作溫度。
(5)在初(chū)次運行3-4小時,把設備加熱到(dào)操作(zuò)溫度之後(hòu)關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允(yǔn)許範圍内(nèi),泵軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋轉,如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。
(6)導熱(rè)油泵開機過程中.要時時(shí)注意電(diàn)動機的勸率(lǜ)讀數及振動情況,振動值不(bú)超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停車檢查
導熱油泵維護
1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料(liào)箱、密封性能較(jiào)為可靠,同時在軸承座中設置有機械(xiè)密封裝(zhuāng)置,因此大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現(xiàn),而小量的洩漏可以通過洩潺管(guǎn)口排出接收。在(zài)開始運行初期(qī)有少量洩漏是(shì)正常的,在(zài)經過一定時間密封面跑合後洩漏(lòu)将會減(jiǎn)少或停止。
2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使(shǐ)軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封(fēng)性能的溫度。因此(cǐ)選(xuǎn)擇泵的安裝位(wèi)置時,要使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個(gè)球承用(yòng)所輸(shū)送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤(rùn)滑(huá): 每個球軸承在運行3000小時之後(hòu),必須拆下用柒油清洗幹淨後,檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞,必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時(shí),有防塵(chén)蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前(qián)注入導熱(rè)油潤(rùn)滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸(zhóu)承,用複合鈣基高溫潤滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝,安裝時充(chōng)填(tián)潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時(shí)後,要用(yòng)潤滑脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油(yóu)杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免産生氣蝕。
5)泵不宜低于3051;設(shè)計流量下連續運轉,如果必須在該條(tiáo)件下運(yùn)轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到(dào)上述最小值以(yǐ)上。
6)經(jīng)常檢(jiǎn)查地(dì)腳螺栓的(de)松^情況,泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì),出口壓力表的波動情況和泵的振動動情(qíng)況。
7)注意泵(bèng)運行有無雜音,如發現異常狀态(tài)時,應及時處理。
導熱油泵停機: 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空,清洗且應定期把(bǎ)葉輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形,直到泵體完全冷卻為止。