産品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的(de)使用(yòng)，已經(jīng)進入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠(jiāo)、塑料(liào)、制藥、紡織(zhī)、印染、築路(lù)、食品(pǐn)等各個工(gōng)業領(lǐng)域，主(zhǔ)要用(yòng)于輸送(sòng)不(bú)含固(gù)體顆粒(lì)的弱腐性高溫液體，使(shǐ)用溫(wēn)度(dù)≤370℃，是(shì)一種(zhǒng)理想的熱油泵。

結(jié)構特點

該系(xì)列電動抽油泵(bèng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵的基(jī)礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shì)為單級(jí)單(dān)吸懸(xuán)臂式腳支(zhī)撐結(jié)構，泵的進口為(wéi)軸向吸(xī)入，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直(zhí)向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱油泵的支撐采(cǎi)用(yòng)了雙端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤(rùn)滑脂(zhī)潤滑(huá)，中間(jiān)有一(yī)導油管(guǎn)，用以随(suí)時觀(guān)察密封情況和回收(shōu)導熱油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(què)結構，使(shǐ)結(jié)構簡單，體積小，節約(yuē)運行(háng)費(fèi)用，性能(néng)好，使(shǐ)用可靠。

1)采(cǎi)用填料(liào)密(mì)封和機械密封(fēng)相結(jié)合的形式，填料(liào)密封(fēng)用耐(nài)高溫(wēn)的填料，具(jù)有良(liáng)好的(de)熱态追應性，而機械(xiè)密封(fēng)則采(cǎi)用機械強(qiáng)度高，耐磨(mó)性好(hǎo)的(de)硬質合金材(cái)料，保證了(le)高溫情況下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟乙烯(xī)(簡稱(chēng)ptfe)做唇形密(mì)封，使(shǐ)密封性能(néng)産生(shēng)了飛躍，比橡膠類密封可(kě)靠性提(tí)高25倍，耐(nài)腐蝕性能(néng)極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機組的安全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安(ān)裝的好壞對泵的平穩運(yùn)行和(hé)使用壽命(mìng)有很重要的影響，所以安裝工(gōng)作必(bì)須仔細地進行，不得(dé)草率(lǜ)行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求(qiú)簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如(rú)彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入和吐出管(guǎn)路應有(yǒu)管架(jià)，泵不允許承受(shòu)管路(lù)的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵安(ān)裝地點(diǎn)應足夠(gòu)寬楊，以方(fāng)便檢(jiǎn)修工(gōng)作和良好(hǎo)散熱。

5）安(ān)裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機(jī)組放(fàng)在埋(mái)有地腳螺栓的基礎上(shàng)，在底座(zuò)與基礎之(zhī)間放(fàng)成(chéng)對墊，作(zuò)找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀(yí)分别放在泵軸(zhóu)和底座上，通過調整楔塊墊使機組(zǔ)至水(shuǐ)平，找正後(hòu)，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以防(fáng)走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底座(zuò)和地(dì)腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹固後(hòu)，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或(huò)松動(dòng)等現象，檢(jiǎn)查合格後應(yīng)擰(nǐng)緊地(dì)腳(jiǎo)螺(luó)栓，并重新檢查(chá)泵的(de)水平度。

5)校正泵軸和電機軸的(de)同軸(zhóu)度，在(zài)聯軸器外(wài)圓上(shàng)的偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器(qì)平面間(jiān)的(de)間(jiān)隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上，最大(dà)和最小間(jiān)隙差(chà)數不得超過0.3毫米。

6)在(zài)接好(hǎo)管路及确定原動機轉動方向(xiàng)後，再(zài)接(jiē)上聯軸(zhóu)器，并再校(xiào)核一(yī)遍囷(qūn)的同軸度。

7)在機(jī)組實(shí)際試(shì)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中(zhōng)為防止雜物落入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對進出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在(zài)泵(bèng)的進口段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順(shùn)序 1)放淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承(chéng)托架(jià)内的潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺(luó)栓，将電(diàn)機搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸(zhóu)承座托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸承(chéng)托架和轉(zhuǎn)子部(bù)份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓，拆(chāi)下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸(zhóu)承檔(dàng)圖(tú)。

8）将泵軸從軸承座中壓(yā)。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和(hé)取(qǔ)下機械(xiè)密封件動(dòng)環和(hé)"0"形困(kùn)彈簣(kuì)(不損(sǔn)壞，無(wú)須取(qǔ)下)

10）在軸承(chéng)座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的(de)裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反順序進行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配(pèi)時要檢查機(jī)械(xiè)密封件和各(gè)零(líng)件是(shì)否失(shī)效，如(rú)有失(shī)效損壞現(xiàn)象等(děng)發生，一定(dìng)要換(huàn)新的備件,安裝(zhuāng)時務必(bì)小心謹(jǐn)慎,不要(yào)敲(qiāo)打，以(yǐ)免損(sǔn)壞零件

使(shǐ)用和(hé)維護

首(shǒu)先泵與管道(dào)安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定(dìng)要關閉，方(fāng)可進(jìn)行試壓，以防損壞(huài)密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油泵(bèng)開(kāi)機(jī)準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承(chéng)座螺(luó)絲，加(jiā)入導(dǎo)熱(rè)油作潤(rùn)滑油

2）檢(jiǎn)查(chá)電機(jī)轉向(xiàng)是否與泵(bèng)旋轉方向(xiàng)一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

4）開(kāi)車(chē)前應使(shǐ)用所輸送(sòng)的導(dǎo)熱油(yóu)将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此(cǐ)時(shí)吐出口(kǒu)的管(guǎn)道上(shàng)閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(sòng)的導(dǎo)熱油在開車前(qián)要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用被輸(shū)送的導熱油(yóu)不(bú)斷通(tōng)過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度(dù)不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱(rè)速度為50x7時，在開車預(yù)熱時應将泵(bèng)支(zhī)腳上(shàng)的側(cè)螺母(mǔ)松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢(bì)應擰(nǐng)緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎及(jí)螺檢有無(wú)松動，密(mì)封是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面檢查各(gè)項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵(bèng)達到正(zhèng)常轉速，且儀表顯示(shì)出相(xiàng)當壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管路(lù)上的閘閥關閉的情況(kuàng)下.泵連(lián)續工作(zuò)不能超過(guò)3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行(háng)期(qī)間，把生産流(liú)程(chéng)中(zhōng)的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該(gāi)溫度下繼(jì)續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫(tuō)氣(qì)到(dào)導熱油(yóu)中的水(shuǐ)份完全(quán)蒸(zhēng)發，才把設備加.熱.到(dào)操作(zuò)溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(bǎ)設備(bèi)加(jiā)熱到操作溫(wēn)度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器的(de)同(tóng)軸度(dù)，泵軸和(hé)電(diàn)機軸(zhóu)偏差應控(kòng)制在允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便(biàn)靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過(guò)程(chéng)中.要(yào)時時注(zhù)意電動機(jī)的勸率讀數及振動情況(kuàng)，振動(dòng)值(zhí)不超(chāo)過0.6毫米(mǐ).如有異常(cháng)應停(tíng)車檢查

導熱油(yóu)泵維(wéi)護(hù)

1)泵(bèng)軸在(zài)前端(duān)設(shè)置(zhì)有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸承座(zuò)中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量(liàng)的洩漏不可能(néng)出現(xiàn)，而小量的(de)洩漏可以(yǐ)通過(guò)洩潺(chán)管口排出(chū)接收(shōu)。在開(kāi)始運(yùn)行初期(qī)有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常(cháng)的(de)，在經過一(yī)定時(shí)間密封(fēng)面(miàn)跑合後洩(xiè)漏(lòu)将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸(zhóu)承上(shàng)的熱(rè)量，由(yóu)泵蓋和軸^座的(de)表面(miàn)散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應(yīng)于軸(zhóu)密(mì)封性能(néng)的溫度(dù)。因此選擇泵的安裝位置時，要(yào)使(shǐ)泵(bèng)蓋和軸承(chéng)座的熱(rè)量便于(yú)擴散，不(bú)出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設(shè)置有(yǒu)兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yī)個球(qiú)承用所輸(shū)送的導(dǎo)熱(rè)油潤(rùn)滑，靠(kào)聯(lián)軸器側的一個球(qiú)軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承(chéng)在運(yùn)行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必須拆下用(yòng)柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是(shì)否損壞.如有;損壞(huài)，必須換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸承，用(yòng)複合鈣基高溫潤滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時(shí)，有防塵蓋的(de)一側(cè)同樣(yàng)要朝向葉輪(lún)側(cè)安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼(ké)體的(de)空間(jiān))。 在軸(zhóu)承(chéng)運行48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋(gài)上的壓注(zhù)油杯(bēi)注(zhù)入補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許(xǔ)用(yòng)輸入(rù)管上(shàng)的閘閥調(diào)節流量(liàng)，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yú)3051；設計流量(liàng)下連(lián)續運轉，如(rú)果必須在該條(tiáo)件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出(chū)口裝(zhuāng)旁通(tōng)管(guǎn)，且使(shǐ)流量達到上(shàng)述最(zuì)小值(zhí)以上。

6)經(jīng)常(cháng)檢查(chá)地腳(jiǎo)螺(luó)栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼(ké)溫度與入口溫(wēn)度是(shì)否一緻(zhì)，出(chū)口壓(yā)力表(biǎo)的波動情(qíng)況和泵的(de)振動動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将泵(bèng)内(nèi)液體放空(kōng)，清洗且(qiě)應定期把葉(yè)輪旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止(zhǐ)。