産品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱油泵(bèng)）在(zài)我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱系統中得(dé)到廣(guǎng)泛的(de)使用，已經進(jìn)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑(sù)料、制藥(yào)、紡織、印染、築路、食品等(děng)各(gè)個工(gōng)業領(lǐng)域(yù)，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆粒的弱腐性高溫液(yè)體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的(de)熱(rè)油泵(bèng)。

結構(gòu)特(tè)點(diǎn)

該系(xì)列電動抽油泵(bèng)是本單位(wèi)消化吸收國外油泵(bèng)的基(jī)礎上(shàng)研制(zhì)的第二代産品，基本結構形(xíng)式為單(dān)級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵(bèng)的進口為(wéi)軸向(xiàng)吸(xī)入，出口(kǒu)為中(zhōng)心垂直向上，和(hé)電機(jī)同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱(rè)油泵的支撐采(cǎi)用了(le)雙(shuāng)端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑(huá)油潤滑，後(hòu)端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑(huá)，中間(jiān)有一(yī)導油(yóu)管(guǎn)，用以随(suí)時觀(guān)察密封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采用自熱散熱結構，改變了(le)傳統(tǒng)的(de)水(shuǐ)冷(lěng)卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費用(yòng)，性能好(hǎo)，使(shǐ)用可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料密封和(hé)機械(xiè)密封相結(jié)合的形式，填料密封(fēng)用耐高溫(wēn)的(de)填料(liào)，具有良(liáng)好的(de)熱态追應(yīng)性，而機械(xiè)密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨(mó)性好(hǎo)的硬質合金材(cái)料，保(bǎo)證了高溫情況(kuàng)下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做(zuò)唇形密(mì)封，使密(mì)封(fēng)性能(néng)産生了(le)飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類密(mì)封可靠性提(tí)高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕(shí)性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機組(zǔ)的安全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝的(de)好壞(huài)對泵的(de)平(píng)穩運(yùn)行和(hé)使用壽命(mìng)有很重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進行(háng)，不得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入(rù)管的安(ān)裝(zhuāng)高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足(zú)計算(suàn)值，力求簡(jiǎn)短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如(rú)彎(wān)頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xī)入和(hé)吐出(chū)管路應有管架，泵不(bú)允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導(dǎo)熱油(yóu)泵(bèng)安(ān)裝地點(diǎn)應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎之(zhī)間放成(chéng)對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀(yí)分别(bié)放在泵(bèng)軸(zhóu)和底(dǐ)座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後，适當擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，以防(fáng)走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底(dǐ)座(zuò)和(hé)地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後(hòu)，檢查底(dǐ)座和地腳(jiǎo)螺檢是否(fǒu)有不(bú)良或(huò)松動等(děng)現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合格(gé)後應擰(nǐng)緊地(dì)腳(jiǎo)螺(luó)栓，并(bìng)重新(xīn)檢查(chá)泵的(de)水平(píng)度。

5)校(xiào)正泵軸(zhóu)和(hé)電機軸的(de)同軸度，在(zài)聯軸器外(wài)圓上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器(qì)平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上(shàng)，最大和(hé)最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫米。

6)在(zài)接好(hǎo)管路(lù)及(jí)确定原(yuán)動機轉動方向(xiàng)後，再(zài)接(jiē)上聯軸器，并再(zài)校核一(yī)遍囷(qūn)的同(tóng)軸度(dù)。

7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時(shí)後作最後檢(jiǎn)查，如沒(méi)有不良現象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過(guò)程(chéng)中(zhōng)為防(fáng)止(zhǐ)雜物落(luò)入機(jī)器内，應将機組所有孔眼無均(jun1)蓋好(hǎo)。 泵在開啟(qǐ)前對進出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在泵的進口(kǒu)段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以防(fáng)雜物進(jìn)入泵内(nèi)。

拆卸(xiè)和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸(xiè)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑(huá)油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋(gài)聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同(tóng)軸(zhóu)承(chéng)托架(jià)和轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下(xià)葉輪螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆(chāi)去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔(dàng)圖(tú)。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸承座(zuò)中壓(yā)。

9）在泵軸壓(yā)出軸(zhóu)承和取下(xià)機械密封件動(dòng)環和"0"形困(kùn)彈簣(不損(sǔn)壞，無須取(qǔ)下)

10）在(zài)軸承(chéng)座内(nèi)壓出(chū)靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序(xù)可按(àn)拆(chāi)卸相反順序進(jìn)行。拆卸(xiè)後再裝配(pèi)時(shí)要(yào)檢查機械(xiè)密封(fēng)件和(hé)各零件是(shì)否失效，如有失(shī)效損(sǔn)壞現象等(děng)發生(shēng)，一定(dìng)要換(huàn)新的(de)備件(jiàn),安裝時務必小心謹慎,不(bú)要敲打，以免損(sǔn)壞(huài)零(líng)件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與管(guǎn)道(dào)安裝好後(hòu)，不論是采(cǎi)用水壓、氣(qì)壓，泵(bèng)的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關閉，方可進行試(shì)壓，以(yǐ)防損壞(huài)密(mì)封件(jiàn)，造成(chéng)漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機(jī)準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機(jī)轉向(xiàng)是(shì)否與泵(bèng)旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬(bān)動聯軸器泵應轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送(sòng)的導(dǎo)熱油(yóu)将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空(kōng)氣，此(cǐ)時(shí)吐(tǔ)出口(kǒu)的管道上閘閥(fá)應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱(rè)油(yóu)在開車前(qián)要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是(shì)利用被輸(shū)送的導熱(rè)油不(bú)斷通過泵(bèng)體進行的(de)。 預(yù)熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得低于入口(kǒu)油溫(wēn)40'(：，預(yù)熱(rè)速度為50x7時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時應将(jiāng)泵(bèng)支(zhī)腳上(shàng)的(de)側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前(qián)應檢查基(jī)礎及(jí)螺檢有(yǒu)無(wú)松動(dòng)，密封(fēng)是否(fǒu)正常。

導(dǎo)熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已(yǐ)經(jīng)完善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正(zhèng)常(cháng)轉速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相(xiàng)當壓(yā)力後(hòu)，逐漸打開(kāi)輸出管(guǎn)路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關(guān)閉的情況(kuàng)下.泵連續工作不能(néng)超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生(shēng)産流(liú)程中的設(shè)備緩緩加熱到(dào)100-1300，并且(qiě)保持在該(gāi)溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qì)到(dào)導熱(rè)油中(zhōng)的水(shuǐ)份完(wán)全蒸發，才把設(shè)備加(jiā).熱.到(dào)操作溫度(dù)。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把(bǎ)設備加熱(rè)到操(cāo)作溫(wēn)度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器(qì)的同(tóng)軸(zhóu)度(dù)，泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)偏差(chà)應(yīng)控制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸(zhóu)用(yòng)手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到(dào)上(shàng)述(shù)要求(qiú).應重新進(jìn)行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開(kāi)機過(guò)程(chéng)中.要(yào)時(shí)時注意電動機(jī)的勸率(lǜ)讀(dú)數及(jí)振動情況(kuàng)，振動值(zhí)不超過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異(yì)常應停(tíng)車檢(jiǎn)查(chá)

導(dǎo)熱油(yóu)泵維(wéi)護

1)泵軸在(zài)前端(duān)設(shè)置有填料箱(xiāng)、密封性能(néng)較為可靠，同時在軸承座(zuò)中設(shè)置有機械(xiè)密封裝置(zhì)，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能出現，而(ér)小量的洩漏可以通過(guò)洩潺管(guǎn)口排出(chū)接收(shōu)。在開始運(yùn)行初(chū)期有少量(liàng)洩漏(lòu)是正(zhèng)常的(de)，在經(jīng)過一(yī)定時間密(mì)封面跑合後洩漏将會減(jiǎn)少或(huò)停(tíng)止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由(yóu)泵蓋和軸(zhóu)^座的表面(miàn)散熱，使(shǐ)軸承座(zuò)的溫(wēn)度适應于(yú)軸密(mì)封性能的溫度。因此選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的(de)熱量便于(yú)擴散，不出(chū)現任(rèn)何蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中(zhōng)設(shè)置有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側的一(yī)個球(qiú)承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱(rè)油潤(rùn)滑，靠聯軸器側的(de)一個球軸承則用高(gāo)溫潤滑(huá)脂潤滑(huá): 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆(chāi)下用(yòng)柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有(yǒu);損壞，必須(xū)換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣基高溫潤滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新(xīn)安裝(zhuāng)時(shí)，有防塵(chén)蓋的一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝，安裝時(shí)充(chōng)填潤(rùn)滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行(háng)48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸(zhóu)承蓋上的(de)壓注油杯注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不許(xǔ)用輸入(rù)管上的閘(zhá)閥調節流量(liàng)，避(bì)免産(chǎn)生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在該條(tiáo)件下運轉，則應在出(chū)口(kǒu)裝旁通管(guǎn)，且使流量達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度與入(rù)口(kǒu)溫度是(shì)否一緻(zhì)，出(chū)口壓(yā)力表的(de)波動情況和泵的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注(zhù)意泵(bèng)運(yùn)行有無(wú)雜音(yīn)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(jí)時處理。

導(dǎo)熱(rè)油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(bèng)内液(yè)體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期把葉輪(lún)旋轉180°以防止軸變(biàn)形，直到泵(bèng)體完(wán)全冷卻(què)為止。