産品概(gài)述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使(shǐ)用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含(hán)固體顆粒的弱(ruò)腐(fǔ)性高溫(wēn)液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是(shì)本單位消(xiāo)化吸收(shōu)國外油泵的基礎上研制的(de)第二代産品，基本結構形式為單級(jí)單吸(xī)懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支(zhī)撐的結構形式，前端采用潤(rùn)滑油潤滑(huá)，後端采用潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式(shì)，填(tián)料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應(yīng)性(xìng)，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況下的密封(fēng)性能。

(2)采用(yòng)第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封(fēng)，使密封(fēng)性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作(zuò)必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入和吐(tǔ)出管路應(yīng)有管架，泵不允許承(chéng)受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作(zuò)和良好散(sàn)熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基(jī)礎之間放成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊使(shǐ)機組至(zhì)水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸(zhóu)器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端(duān)面一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及确定原(yuán)動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運轉3-4小時後(hòu)作最(zuì)後檢查，如(rú)沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為(wéi)防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前(qián)對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜(zá)物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序(xù) 1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺(luó)栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密(mì)封件(jiàn)動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件(jiàn)是否失效，如有失效損壞現象等發生，一(yī)定要換(huàn)新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密(mì)封(fēng)件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱(rè)油作(zuò)潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活。

4）開車(chē)前應(yīng)使用所(suǒ)輸(shū)送的導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除(chú)泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不得低于入(rù)口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時(shí)應(yīng)将泵支腳(jiǎo)上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及(jí)螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查(chá)各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通(tōng)電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且(qiě)儀表顯(xiǎn)示出相當(dāng)壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上(shàng)的閘(zhá)閥，并調節到需(xū)要工(gōng)況。在(zài)輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到操作溫度(dù)之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵(bèng)軸和(hé)電機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機(jī)過程中.要(yào)時時注意電(diàn)動機的勸率(lǜ)讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停車檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較(jiào)為可(kě)靠，同時在軸承座中(zhōng)設置有機(jī)械密(mì)封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排出接收(shōu)。在(zài)開始運行初期(qī)有少(shǎo)量(liàng)洩漏是正常的，在經過一定時間密封(fēng)面跑合後洩漏(lòu)将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫度适應(yīng)于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱(rè)量便于擴散，不(bú)出現任何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承(chéng)座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸(shū)送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪(lún)側(cè)的球(qiú)軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸(zhóu)承(chéng)，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪(lún)側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必(bì)須在該條(tiáo)件下(xià)運轉，則應在出口(kǒu)裝旁通管，且使流量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的波動情況和泵(bèng)的振(zhèn)動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放(fàng)空(kōng)，清洗且(qiě)應定期把葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。