産(chǎn)品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(rè)系統中得到廣泛的(de)使用，已經進入石油(yóu)、化工(gōng)、橡膠、塑(sù)料、制(zhì)藥、紡織、印染、築路(lù)、食品等(děng)各(gè)個工業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高溫(wēn)液(yè)體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵(bèng)。

結構(gòu)特點(diǎn)

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本單位(wèi)消化吸收國外(wài)油泵(bèng)的基礎上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本(běn)結構形式(shì)為單級(jí)單(dān)吸懸(xuán)臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵(bèng)的(de)進(jìn)口為軸向(xiàng)吸(xī)入，出口(kǒu)為中心(xīn)垂直向上，和電機(jī)同裝(zhuāng)于底(dǐ)座上。

導熱(rè)油泵(bèng)的支(zhī)撐采(cǎi)用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐(chēng)的結構(gòu)形式，前端采用(yòng)潤滑(huá)油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤(rùn)滑(huá)，中間(jiān)有一(yī)導油管，用(yòng)以随時觀察(chá)密(mì)封情(qíng)況和回(huí)收(shōu)導熱油。 采(cǎi)用(yòng)自熱散(sàn)熱結構，改(gǎi)變了(le)傳統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能(néng)好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和機械密封相結合的形(xíng)式(shì)，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫(wēn)的填料，具(jù)有良(liáng)好的(de)熱态追應(yīng)性，而機械(xiè)密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質合金材(cái)料，保證了高溫情況(kuàng)下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密封(fēng)性(xìng)能(néng)産生(shēng)了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠類密封可(kě)靠性提高(gāo)25倍，耐腐蝕(shí)性能極強(qiáng)。

lqry導熱油(yóu)泵機組(zǔ)的安(ān)全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的(de)好壞對泵(bèng)的平穩運行和使用壽命(mìng)有很重(zhòng)要的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進行，不得草率(lǜ)行事(shì)。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入管的(de)安裝(zhuāng)高度(dù)、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必要(yào)的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油(yóu)泵吸(xī)入和吐出管(guǎn)路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負(fù)荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝地點應(yīng)足夠(gòu)寬楊(yáng)，以(yǐ)方(fāng)便檢(jiǎn)修工作和(hé)良好(hǎo)散熱(rè)。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組(zǔ)放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎之間放(fàng)成對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zài)泵軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔(xiē)塊墊(niàn)使(shǐ)機組(zǔ)至水平，找(zhǎo)正後(hòu)，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混凝(níng)土灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合(hé)格(gé)後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bìng)重新檢(jiǎn)查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸(zhóu)和(hé)電機(jī)軸的(de)同軸度，在聯軸器外(wài)圓(yuán)上(shàng)的偏差允(yǔn)許0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸器(qì)平面間(jiān)的間隙(xì)應保證(zhèng)2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上(shàng)，最大和最小間(jiān)隙差數(shù)不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确定(dìng)原(yuán)動機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試(shì)運轉(zhuǎn)3-4小時後作(zuò)最後(hòu)檢查(chá)，如沒(méi)有不良現象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜物落入機器内，應将(jiāng)機組(zǔ)所(suǒ)有孔眼(yǎn)無(wú)均蓋好。 泵在開啟(qǐ)前(qián)對(duì)進出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在泵的進口(kǒu)段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑(huá)油。

2）擰電機固定螺(luó)栓(shuān)，将電機搬離(lí)底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半(bàn)聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸(zhóu)承(chéng)座托架螺(luó)栓(shuān)，将(jiāng)泵蓋(gài)連同軸承托架和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉(yè)輪螺(luó)母，拆下(xià)葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵(bèng)蓋與軸承座螺(luó)栓，拆(chāi)下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓(shuān)，拆去(qù)軸承蓋(gài)。

7）拆下軸承檔(dàng)圖(tú)。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座(zuò)中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和(hé)取下機械(xiè)密封件動(dòng)環和(hé)"0"形困(kùn)彈簣(不損(sǔn)壞，無(wú)須取(qǔ)下)

10）在軸承(chéng)座内(nèi)壓出(chū)靜環'力"形圈。

導熱油泵(bèng)的(de)裝配(pèi)

泵的(de)裝配(pèi)順序(xù)可按(àn)拆卸相反順序進行。拆卸後再(zài)裝配時要(yào)檢查(chá)機械(xiè)密封件和各零件是(shì)否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等(děng)發生，一定(dìng)要換(huàn)新的(de)備件,安裝(zhuāng)時務必(bì)小心謹(jǐn)慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使用和(hé)維護

首(shǒu)先(xiān)泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣(qì)壓，泵(bèng)的進(jìn)出口(kǒu)閥門(mén)一定(dìng)要關(guān)閉，方(fāng)可進(jìn)行試壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵開機(jī)準備(bèi) 1)清理現(xiàn)場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向(xiàng)是否與泵(bèng)旋轉方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送(sòng)的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此(cǐ)時吐出口(kǒu)的管(guǎn)道(dào)上閘閥(fá)應(yīng)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zài)開(kāi)車前要均(jun1)勻加(jiā)熱，預(yù)熱是利用被輸(shū)送的(de)導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度不得低(dī)于入口油溫40'(：，預熱(rè)速度(dù)為50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米(mǐ)，預熱完畢應(yīng)擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基(jī)礎及(jí)螺檢有(yǒu)無(wú)松動，密封(fēng)是否正常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查各項(xiàng)準備工作(zuò)是否(fǒu)已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zhèng)常轉速(sù)，且儀表(biǎo)顯示(shì)出相當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出(chū)管(guǎn)路上的(de)閘閥(fá)，并(bìng)調節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管路上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續工作(zuò)不能(néng)超過3分鐘。

(4)導熱油泵(bèng)初始(shǐ)運行(háng)期(qī)間，把生(shēng)産流程中的設備緩緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gāi)溫(wēn)度下(xià)繼續運(yùn)行，脫水脫(tuō)氣到導熱油中的水(shuǐ)份完全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)操(cāo)作溫度(dù)。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把設備(bèi)加熱到操(cāo)作溫度之(zhī)後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和(hé)電機軸聯(lián)軸器(qì)的(de)同軸度(dù)，泵軸(zhóu)和(hé)電機軸(zhóu)偏差應控制在允許(xǔ)範圍(wéi)内，泵(bèng)軸用手轉(zhuǎn)動應輕便(biàn)靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求(qiú).應重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過(guò)程中.要時(shí)時注意電(diàn)動機的勸(quàn)率讀數及(jí)振動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應(yīng)停(tíng)車檢查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維(wéi)護

1)泵軸在(zài)前端設(shè)置有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠(kào)，同時(shí)在軸(zhóu)承座中設(shè)置有(yǒu)機械密封(fēng)裝置，因(yīn)此大量(liàng)的洩(xiè)漏不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可以(yǐ)通過(guò)洩潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初(chū)期有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常的，在經過一定時間密(mì)封面(miàn)跑合(hé)後洩漏将會減少或(huò)停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱量，由(yóu)泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适(shì)應(yīng)于(yú)軸密封性(xìng)能的(de)溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的(de)安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱(rè)量便于擴散(sàn)，不(bú)出(chū)現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉(yè)輪側的一(yī)個球承(chéng)用所輸(shū)送的導熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的(de)一個球(qiú)軸承(chéng)則用(yòng)高溫潤(rùn)滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必(bì)須拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面(miàn)是否損壞(huài).如有;損壞，必須換新的軸承。 靠(kào)葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的(de)一(yī)側要朝向(xiàng)葉輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前注入導熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸承，用(yòng)複(fú)合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵(chén)蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝，安裝(zhuāng)時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與(yǔ)殼體的(de)空間(jiān))。 在軸承(chéng)運(yùn)行48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸(zhóu)承蓋上的(de)壓注油杯(bēi)注入補(bǔ)充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調(diào)節流(liú)量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵(bèng)不宜(yí)低(dī)于(yú)3051；設計流量(liàng)下連(lián)續運轉，如果必須在該條(tiáo)件下運轉，則應在出口裝旁通(tōng)管，且使(shǐ)流量達(dá)到上(shàng)述最(zuì)小值(zhí)以上(shàng)。

6)經常檢查(chá)地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與(yǔ)入口溫(wēn)度是(shì)否一緻，出(chū)口壓力表(biǎo)的波動情(qíng)況和泵的(de)振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuàng)态時(shí)，應及(jí)時處理。

導熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止(zhǐ)軸變形，直(zhí)到泵(bèng)體(tǐ)完全冷(lěng)卻為止(zhǐ)。