産(chǎn)品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱(rè)系統中得(dé)到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染、築路、食品等各(gè)個工(gōng)業領域，主要用于輸(shū)送不含固體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是本單位消(xiāo)化(huà)吸收國外油泵(bèng)的基礎上(shàng)研(yán)制的第二代産品(pǐn)，基本結(jié)構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端球軸承支撐(chēng)的結構形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導熱(rè)油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積(jī)小，節約運行費用，性能好，使(shǐ)用可靠(kào)。

1)采用填料密封和(hé)機械密封相結合的形式(shì)，填料(liào)密封用耐高溫的填(tián)料，具有良好的熱态追應性，而(ér)機械密封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬(yìng)質(zhì)合金材料，保(bǎo)證了(le)高溫(wēn)情況下的密封性能。

(2)采用(yòng)第三(sān)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密(mì)封可靠性提高25倍，耐腐蝕(shí)性能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和(hé)使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行(háng)，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求(qiú)簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架(jià)，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在(zài)底座與基礎之間(jiān)放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器(qì)，用水平儀分(fèn)别放在(zài)泵軸和底(dǐ)座上，通過調整(zhěng)楔塊(kuài)墊使(shǐ)機組(zǔ)至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地腳螺(luó)檢是否有不良或(huò)松動等現象，檢查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并重新檢查泵的(de)水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端(duān)面一周上，最大和最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuán)動機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組(zǔ)實際試運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒有不(bú)良現(xiàn)象則認為安裝合格。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需(xū)加上過濾器，以防(fáng)雜物進入泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承(chéng)托架内的潤滑油(yóu)。

2）擰電機固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架(jià)和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆下(xià)泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去(qù)軸(zhóu)承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸(xiè)相反(fǎn)順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各零(líng)件是否失效，如有失(shī)效損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一定要換(huàn)新的備(bèi)件,安裝時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承(chéng)座螺絲，加入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢(jiǎn)查電機(jī)轉向是否(fǒu)與泵旋轉(zhuǎn)方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所(suǒ)輸送的導熱油在開車前(qián)要(yào)均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支(zhī)腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調節到(dào)需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始運行期間(jiān)，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行(háng)，脫水脫氣到(dào)導熱油中的水份完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到操作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸(zhóu)度，泵軸和(hé)電機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活(huó)和無振動—旋轉，如達(dá)不到上述要求.應重新進行調(diào)整。

(6)導熱(rè)油(yóu)泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料箱(xiāng)、密封性能較為可靠，同時在軸承座(zuò)中設置有機(jī)械密封裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏不(bú)可能(néng)出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的(de)，在經過一定時間密(mì)封面(miàn)跑合後洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的(de)溫度适應于軸密封性能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有(yǒu)兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側(cè)的一(yī)個球軸承則用高溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承在運(yùn)行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否(fǒu)損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝(cháo)向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸(zhóu)承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新(xīn)安裝時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘(zhá)閥調節流量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下連續運轉，如(rú)果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達到上述(shù)最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出(chū)口壓力表的波動情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有無雜(zá)音(yīn)，如發現異(yì)常狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且(qiě)應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直(zhí)到泵體(tǐ)完全冷卻為止。