産(chǎn)品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱(rè)系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使(shǐ)用(yòng)，已經進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品等(děng)各(gè)個工業領域，主要用于輸送不(bú)含固(gù)體顆(kē)粒的(de)弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shǐ)用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵(bèng)。

結(jié)構(gòu)特點

該系(xì)列電動抽油泵是本單(dān)位(wèi)消化(huà)吸收國外油泵(bèng)的基(jī)礎(chǔ)上研制的第二(èr)代(dài)産品(pǐn)，基本結構形式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式腳支撐結(jié)構，泵的進(jìn)口為軸向吸入(rù)，出口(kǒu)為中(zhōng)心(xīn)垂(chuí)直向上，和(hé)電機同裝(zhuāng)于底座(zuò)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了(le)雙端(duān)球軸承支(zhī)撐的結構形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤(rùn)滑脂(zhī)潤滑(huá)，中(zhōng)間有一(yī)導油管，用以随時觀察(chá)密(mì)封情(qíng)況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱(rè)結構，改(gǎi)變了(le)傳統的水冷卻結構，使(shǐ)結(jié)構簡單，體積小，節約(yuē)運行(háng)費(fèi)用(yòng)，性能(néng)好，使(shǐ)用可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料密封和(hé)機械(xiè)密封相結合的形(xíng)式(shì)，填料(liào)密封用(yòng)耐高溫(wēn)的填料，具(jù)有良(liáng)好的(de)熱(rè)态(tài)追應(yīng)性，而機械(xiè)密封(fēng)則采用(yòng)機械強度高(gāo)，耐磨(mó)性好(hǎo)的硬質(zhì)合(hé)金材(cái)料，保(bǎo)證了(le)高溫情況下的密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代聚四氟乙烯(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密封性能産生(shēng)了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠類密封可(kě)靠性(xìng)提高25倍，耐(nài)腐蝕(shí)性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導熱油(yóu)泵安(ān)裝的好壞(huài)對泵(bèng)的平穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必(bì)須仔細地進行(háng)，不得草率(lǜ)行事(shì)。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如(rú)彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸(xī)入和(hé)吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承(chéng)受管路的負(fù)荷。

4）導熱(rè)油(yóu)泵安裝地(dì)點應足夠寬楊，以(yǐ)方(fāng)便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機(jī)組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的基礎上，在底座與基礎之間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用水平儀分别(bié)放在(zài)泵軸(zhóu)和底座上(shàng)，通過調整楔塊墊使(shǐ)機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當(dāng)擰(nǐng)緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，以(yǐ)防(fáng)走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待混(hùn)凝土幹固後，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢是否有(yǒu)不良或(huò)松(sōng)動等(děng)現象，檢查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新檢查(chá)泵的(de)水平(píng)度。

5)校正泵軸和(hé)電(diàn)機軸的(de)同軸度(dù)，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏(piān)差允許0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸器平(píng)面間(jiān)的間(jiān)隙(xì)應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上(shàng)，最大(dà)和(hé)最小間(jiān)隙差(chà)數不(bú)得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及(jí)确(què)定原(yuán)動機(jī)轉動方向(xiàng)後，再接(jiē)上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校(xiào)核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小(xiǎo)時(shí)後作(zuò)最後(hòu)檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認為安(ān)裝合格(gé)。

8)在安裝過程中為防(fáng)止(zhǐ)雜物落入機器(qì)内，應将機組所有(yǒu)孔眼(yǎn)無(wú)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進行(háng)清洗時，在(zài)泵(bèng)的進口(kǒu)段需加上過濾器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内。

拆(chāi)卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承托架(jià)内的潤滑(huá)油。

2）擰電機(jī)固定螺(luó)栓，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋連同軸承(chéng)托架和轉(zhuǎn)子部(bù)份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋(gài)與軸承座螺(luó)栓，拆(chāi)下泵蓋(gài)。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承(chéng)蓋(gài)。

7）拆下軸承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和(hé)取(qǔ)下機(jī)械密封件(jiàn)動環和(hé)"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導(dǎo)熱油(yóu)泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順序(xù)可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機械密封件和各零件是否失(shī)效(xiào)，如有失(shī)效(xiào)損壞現象等(děng)發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲(qiāo)打，以(yǐ)免損壞零(líng)件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵(bèng)的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方(fāng)可進行試(shì)壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞(huài)密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油(yóu)。

1）導熱(rè)油泵開(kāi)機(jī)準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座(zuò)螺絲，加(jiā)入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉(zhuǎn)向是否(fǒu)與泵(bèng)旋轉(zhuǎn)方向(xiàng)一緻(zhì)。

3）用手(shǒu)搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開(kāi)車(chē)前應使用所輸送(sòng)的導熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵中.空(kōng)氣，此時(shí)吐出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥應關(guān)閉(bì)。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kāi)車前要均勻加(jiā)熱，預熱(rè)是(shì)利用(yòng)被輸送(sòng)的導熱(rè)油不斷通(tōng)過泵(bèng)體進(jìn)行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵(bèng)殼溫度(dù)不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱(rè)速度(dù)為50x7時，在開(kāi)車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支(zhī)腳上(shàng)的側螺母(mǔ)松開(kāi)0.3-0.5毫(háo)米(mǐ)，預熱(rè)完畢應擰(nǐng)緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基(jī)礎及(jí)螺檢(jiǎn)有無(wú)松動，密(mì)封是否正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全(quán)面檢查各項準備(bèi)工作(zuò)是否已經(jīng)完善。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電源，當泵(bèng)達到正(zhèng)常轉速(sù)，且儀表(biǎo)顯示(shì)出相當(dāng)壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開輸出管路(lù)上的閘閥，并調節到(dào)需要(yào)工況。在輸(shū)出管(guǎn)路上的閘(zhá)閥關(guān)閉的情況(kuàng)下.泵(bèng)連續(xù)工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導(dǎo)熱油(yóu)泵(bèng)初始(shǐ)運行期(qī)間(jiān)，把(bǎ)生(shēng)産流程中(zhōng)的設(shè)備緩緩加熱到100-1300，并且(qiě)保持(chí)在該(gāi)溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qì)到導熱油(yóu)中的水份完全蒸(zhēng)發，才(cái)把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱(rè)到操作溫度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸(zhóu)和電(diàn)機軸聯(lián)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸(zhóu)和(hé)電(diàn)機軸(zhóu)偏差(chà)應控制在允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉，如達(dá)不到(dào)上述要求.應重(zhòng)新進(jìn)行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注意電動機(jī)的勸率(lǜ)讀數及(jí)振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異(yì)常應停(tíng)車檢查(chá)

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護(hù)

1)泵軸在(zài)前端(duān)設(shè)置(zhì)有填料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸承座(zuò)中設(shè)置有機械(xiè)密封(fēng)裝置(zhì)，因此大量的洩漏不可能(néng)出現(xiàn)，而小量的洩漏可(kě)以通過洩潺管(guǎn)口排出(chū)接收(shōu)。在開始運行初期(qī)有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常(cháng)的，在經(jīng)過一(yī)定時(shí)間密封面(miàn)跑合(hé)後洩漏(lòu)将會減(jiǎn)少或停止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質傳(chuán)到泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱(rè)量，由(yóu)泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的(de)表面散熱(rè)，使(shǐ)軸承座(zuò)的溫(wēn)度适應(yīng)于(yú)軸密(mì)封性能的溫度。因此選擇(zé)泵的安裝(zhuāng)位置(zhì)時，要(yào)使泵蓋(gài)和(hé)軸承(chéng)座的熱量便于擴散，不出(chū)現任(rèn)何蓄(xù)熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yī)個球承(chéng)用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的(de)一(yī)個球(qiú)軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球(qiú)軸承(chéng)在(zài)運(yùn)行3000小時之(zhī)後，必須拆(chāi)下用柒(qī)油清洗(xǐ)幹淨(jìng)後，檢查接觸面是(shì)否損壞(huài).如有;損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉(yè)輪側(cè)的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋(gài)的(de)一側要(yào)朝向(xiàng)葉(yè)輪安裝(zhuāng)，開機前注(zhù)入導(dǎo)熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸(zhóu)承，用複(fú)合(hé)鈣基(jī)高溫潤滑(huá)脂(zfg-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chén)蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂(zhī)(約1/2球(qiú)軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸(zhóu)承運行(háng)48小(xiǎo)時後，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋上的壓(yā)注(zhù)油杯(bēi)注(zhù)入補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用輸入(rù)管上的(de)閘(zhá)閥調(diào)節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如果必(bì)須在該條(tiáo)件下運(yùn)轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且(qiě)使(shǐ)流量達到上述(shù)最小值以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度(dù)與(yǔ)入(rù)口溫度是(shì)否一(yī)緻，出口(kǒu)壓(yā)力表的波動情(qíng)況和泵的振動(dòng)動情(qíng)況(kuàng)。

7)注意泵運行有無雜音(yīn)，如發(fā)現異常狀(zhuàng)态時，應(yīng)及(jí)時處(chù)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期(qī)把葉輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸變形，直到泵體完全冷(lěng)卻為止。