産品概述(shù)

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食(shí)品等各個工業領域，主要用于輸送(sòng)不含固體顆粒(lì)的弱(ruò)腐(fǔ)性高溫(wēn)液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口為(wéi)軸向吸(xī)入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結(jié)構形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中(zhōng)間有一導油管(guǎn)，用以随時觀察(chá)密(mì)封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構(gòu)，改變了傳(chuán)統的水冷卻結(jié)構，使結構簡單，體積小，節約運行費(fèi)用(yòng)，性(xìng)能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形式，填料(liào)密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐(nài)磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第(dì)三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運行和使用壽命有很重(zhòng)要的影響(xiǎng)，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必(bì)要的(de)損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐(tǔ)出管路應有管架，泵不允許(xǔ)承(chéng)受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便(biàn)檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間(jiān)放成對墊(niàn)，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至(zhì)水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用(yòng)混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查(chá)底座和地腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或松動等現象，檢查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢查泵(bèng)的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器(qì)外圓上的偏差(chà)允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器(qì)平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器(qì)端(duān)面一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機轉動方(fāng)向後，再接上聯軸器(qì)，并再校核一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器(qì)，以防雜物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤(rùn)滑油。

2）擰電機(jī)固(gù)定螺(luó)栓(shuān)，将電機(jī)搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械(xiè)密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座(zuò)内壓出靜環'力"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機(jī)械密封(fēng)件和各零件是否失效，如有失效損壞(huài)現象(xiàng)等(děng)發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎(shèn),不(bú)要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維(wéi)護

首先泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以防損壞密封(fēng)件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作(zuò)潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用(yòng)手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳(jiǎo)上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開(kāi)各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力(lì)後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期(qī)間，把生産(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱到操作溫度(dù)之後關掉油泵，檢查(chá)泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控(kòng)制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要(yào)求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機(jī)過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有(yǒu)填料(liào)箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接(jiē)收。在開始運行初期有少量洩漏是(shì)正常的，在(zài)經過一定(dìng)時間密封(fēng)面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安(ān)裝位(wèi)置時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安(ān)裝，開機前注(zhù)入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側(cè)的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一(yī)側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘閥調節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到(dào)上述最小值以(yǐ)上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應(yīng)及時處理(lǐ)。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形(xíng)，直到泵體完全冷卻為止。