産品概述(shù)

LQRY熱油(yóu)泵(bèng)（導熱油(yóu)泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個(gè)工業領域，主要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱腐性高溫(wēn)液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽油泵是本單位消(xiāo)化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基本結構形式為(wéi)單級單吸(xī)懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進口(kǒu)為(wéi)軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上(shàng)，和電機同裝(zhuāng)于底(dǐ)座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支(zhī)撐的結構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察(chá)密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采用填料密封和(hé)機械密封相結合的形式，填(tián)料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性(xìng)，而機(jī)械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況(kuàng)下(xià)的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提(tí)高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運行和(hé)使用壽命有很重要的影響(xiǎng)，所以(yǐ)安裝工作(zuò)必須仔細地進行，不得(dé)草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度(dù)、長度和(hé)管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承(chéng)受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修(xiū)工作(zuò)和良(liáng)好散熱。

5）安(ān)裝(zhuāng)順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底(dǐ)座與基礎之間放成對墊，作找(zhǎo)正用(yòng)。

2)松開(kāi)聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在(zài)泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象，檢查(chá)合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的(de)間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現(xiàn)象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前(qián)對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓(shuān)，将電機搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托(tuō)架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和(hé)取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不(bú)損壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效(xiào)，如(rú)有失效損壞現象等(děng)發生，一定要換新的備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維護(hù)

首(shǒu)先泵與管道安裝好後，不論是(shì)采用水壓(yā)、氣壓，泵的進出(chū)口閥門(mén)一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機(jī)準備 1)清理現場，擰開(kāi)軸(zhóu)承座(zuò)螺絲，加入導熱油作(zuò)潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用(yòng)手搬動聯軸器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以(yǐ)驅除泵中.空氣(qì)，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标(biāo)準：泵殼溫度不得低于入口油(yóu)溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及(jí)螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐(zhú)漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱(rè).到操作溫(wēn)度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設備加熱到操作(zuò)溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵(bèng)軸和電機軸偏差應(yīng)控(kòng)制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機(jī)過程中.要時(shí)時注意電動機(jī)的勸(quàn)率讀數及振(zhèn)動情況，振動值不超過0.6毫米.如有(yǒu)異(yì)常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設(shè)置有填料箱、密(mì)封性能較為可靠，同時在軸承(chéng)座中設置有機械(xiè)密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在(zài)經過一定(dìng)時間密封(fēng)面跑合後洩漏(lòu)将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表面散熱，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵(bèng)的安裝位置時，要使泵蓋和軸(zhóu)承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆(chāi)下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必(bì)須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球(qiú)軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝(cháo)向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間)。 在軸承(chéng)運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋(gài)上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連(lián)續運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與(yǔ)入口溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源(yuán)。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。