産(chǎn)品(pǐn)概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我國載(zǎi)熱體(tǐ)加熱系統中(zhōng)得到廣(guǎng)泛的(de)使用，已經進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥(yào)、紡織、印(yìn)染(rǎn)、築路(lù)、食品等各(gè)個工(gōng)業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆粒的弱(ruò)腐(fǔ)性高(gāo)溫(wēn)液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵(bèng)。

結(jié)構(gòu)特點

該系(xì)列電動(dòng)抽油泵(bèng)是本(běn)單(dān)位(wèi)消化(huà)吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制(zhì)的(de)第二代産品(pǐn)，基本結(jié)構形式(shì)為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構，泵(bèng)的(de)進口為軸(zhóu)向(xiàng)吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱(rè)油泵(bèng)的支(zhī)撐采(cǎi)用了(le)雙端球軸(zhóu)承支(zhī)撐的結構形式(shì)，前端采用(yòng)潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用(yòng)潤滑脂潤(rùn)滑，中間(jiān)有一(yī)導油管，用以随時觀察密封情(qíng)況和(hé)回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結(jié)構，改(gǎi)變了(le)傳統的(de)水(shuǐ)冷卻(què)結構，使結(jié)構簡單，體積(jī)小，節約(yuē)運行費用，性能(néng)好，使用(yòng)可(kě)靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封和機械(xiè)密封相結(jié)合的(de)形式，填料密封用(yòng)耐高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而機械(xiè)密封(fēng)則采(cǎi)用機(jī)械強度高(gāo)，耐磨性好(hǎo)的硬質(zhì)合金材(cái)料，保(bǎo)證了高溫情況下(xià)的(de)密封(fēng)性能。

(2)采用(yòng)第三(sān)代聚四氟(fú)乙烯(xī)(簡稱(chēng)ptfe)做唇(chún)形密(mì)封，使密封(fēng)性(xìng)能(néng)産生了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠類(lèi)密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安(ān)全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝(zhuāng)的好壞(huài)對泵的(de)平穩運行(háng)和使用(yòng)壽命(mìng)有很(hěn)重要的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入(rù)管(guǎn)的(de)安裝高度、長(zhǎng)度(dù)和管(guǎn)徑應滿足(zú)計算(suàn)值，力求簡短，減(jiǎn)少不(bú)必要(yào)的損(sǔn)失(如彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸(xī)入和吐出管路應有(yǒu)管架(jià)，泵不允許(xǔ)承(chéng)受管路的負(fù)荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散(sàn)熱。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機(jī)組放在(zài)埋有地腳螺(luó)栓的(de)基礎上(shàng)，在底座(zuò)與基(jī)礎之間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别(bié)放在(zài)泵(bèng)軸(zhóu)和底(dǐ)座上，通過調整楔塊墊(niàn)使(shǐ)機組(zǔ)至水(shuǐ)平，找正後(hòu)，适當擰緊地腳螺栓，以(yǐ)防走動(dòng)。

3)用混凝(níng)土(tǔ)灌注底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後(hòu)，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或松動等現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合格(gé)後應擰緊地腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查(chá)泵的(de)水平(píng)度(dù)。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓(yuán)上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端(duān)面一(yī)周上，最大和最(zuì)小間(jiān)隙差(chà)數不(bú)得超(chāo)過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定原(yuán)動機(jī)轉動方向(xiàng)後，再接上(shàng)聯軸(zhóu)器，并再校核一(yī)遍囷(qūn)的(de)同(tóng)軸度(dù)。

7)在機組(zǔ)實際試(shì)運轉3-4小時後作最後檢(jiǎn)查，如沒(méi)有不(bú)良現象則(zé)認(rèn)為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝(zhuāng)過程中(zhōng)為防止(zhǐ)雜物落(luò)入機(jī)器内，應将機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好(hǎo)。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進(jìn)行清洗(xǐ)時，在泵的(de)進口(kǒu)段需(xū)加(jiā)上(shàng)過濾器，以防雜(zá)物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液(yè)體及(jí)軸承托架(jià)内的潤滑(huá)油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬(bān)離底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半(bàn)聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下泵蓋(gài)聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架和轉(zhuǎn)子(zǐ)部份一(yī)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與(yǔ)軸承(chéng)座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承(chéng)蓋。

7）拆(chāi)下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓(yā)出軸(zhóu)承和(hé)取下機械(xiè)密封(fēng)件動(dòng)環和(hé)"0"形困彈簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在(zài)軸承(chéng)座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油(yóu)泵的(de)裝配

泵的裝配(pèi)順序(xù)可按拆卸相反順(shùn)序進行(háng)。拆卸後再(zài)裝配時要(yào)檢查機械(xiè)密封(fēng)件和(hé)各(gè)零件是否失效，如(rú)有失效(xiào)損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一(yī)定要換(huàn)新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必小(xiǎo)心謹慎,不要敲打，以(yǐ)免(miǎn)損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論(lùn)是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進行試(shì)壓，以(yǐ)防損壞(huài)密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座(zuò)螺(luó)絲，加(jiā)入導熱(rè)油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢(jiǎn)查(chá)電機轉向是否與泵(bèng)旋轉方向(xiàng)一緻(zhì)。

3）用手搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前(qián)應使(shǐ)用所(suǒ)輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空氣，此(cǐ)時吐(tǔ)出口(kǒu)的管(guǎn)道上閘閥應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開(kāi)車前(qián)要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是(shì)利用(yòng)被輸送的導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度不得(dé)低于入口(kǒu)油溫(wēn)40'(：，預(yù)熱(rè)速度(dù)為(wéi)50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時應(yīng)将泵支腳上的側(cè)螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢(jiǎn)查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密(mì)封是否正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面檢查(chá)各項準(zhǔn)備(bèi)工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當泵達(dá)到正(zhèng)常轉速，且(qiě)儀表顯示(shì)出相當(dāng)壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出(chū)管(guǎn)路上的(de)閘閥，并調(diào)節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管路上(shàng)的閘閥關閉的(de)情況(kuàng)下.泵連(lián)續工作(zuò)不能(néng)超過(guò)3分鐘(zhōng)。

(4)導熱(rè)油泵初始(shǐ)運行期(qī)間，把生(shēng)産流(liú)程中的設備緩緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且(qiě)保(bǎo)持在該溫度下繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫氣(qì)到(dào)導熱(rè)油中(zhōng)的水(shuǐ)份完全(quán)蒸(zhēng)發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初次運行(háng)3-4小時，把(bǎ)設備加(jiā)熱到操作溫度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)—旋(xuán)轉(zhuǎn)，如達不到(dào)上(shàng)述要求(qiú).應重(zhòng)新(xīn)進(jìn)行調(diào)整。

(6)導(dǎo)熱油(yóu)泵開(kāi)機過(guò)程中.要時時注意電(diàn)動機(jī)的勸(quàn)率讀數及振動(dòng)情況(kuàng)，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異常應停(tíng)車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zài)前端(duān)設置(zhì)有填(tián)料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠(kào)，同時在軸承(chéng)座中設置有(yǒu)機械密封裝置，因此(cǐ)大量(liàng)的洩漏不可能出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺(chán)管(guǎn)口排出(chū)接收(shōu)。在開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏(lòu)是(shì)正(zhèng)常的(de)，在經(jīng)過一(yī)定時(shí)間密(mì)封面跑合後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵(bèng)蓋和軸(zhóu)承(chéng)上(shàng)的熱(rè)量，由(yóu)泵(bèng)蓋(gài)和軸(zhóu)^座的(de)表面(miàn)散熱(rè)，使軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适應(yīng)于(yú)軸密(mì)封性能的(de)溫度(dù)。因此選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵蓋和(hé)軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散(sàn)，不出(chū)現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設置有兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個球承用(yòng)所輸(shū)送的(de)導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側(cè)的一個(gè)球(qiú)軸承則用高溫潤滑(huá)脂潤(rùn)滑: 每(měi)個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後(hòu)，必須拆(chāi)下(xià)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接(jiē)觸面是否損壞(huài).如有;損壞(huài)，必須(xū)換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的(de)一(yī)側要(yào)朝向(xiàng)葉(yè)輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前注(zhù)入導(dǎo)熱油潤滑(huá)。 靠聯(lián)軸器側的(de)球(qiú)軸(zhóu)承，用複合鈣基(jī)高溫潤滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chén)蓋的(de)一側同(tóng)樣要朝(cháo)向葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球(qiú)軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承(chéng)運行48小時後(hòu)，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用輸入(rù)管上(shàng)的閘(zhá)閥調(diào)節流量(liàng)，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設(shè)計流量(liàng)下連續(xù)運轉，如(rú)果必須(xū)在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應在出口(kǒu)裝(zhuāng)旁通管，且(qiě)使流量達到上(shàng)述最小值(zhí)以上(shàng)。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵(bèng)殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一緻(zhì)，出(chū)口壓(yā)力表的波(bō)動情(qíng)況和泵(bèng)的振動動情況。

7)注(zhù)意泵(bèng)運行有(yǒu)無雜音，如發(fā)現異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處理。

導熱油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電源。 将(jiāng)泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止。