産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國(guó)載熱體(tǐ)加熱系統中得到廣(guǎng)泛的使(shǐ)用，已經進入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的(de)第二(èr)代産品(pǐn)，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵的支撐采用(yòng)了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時(shí)觀察密封(fēng)情況和回收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積(jī)小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追(zhuī)應性，而機械密封則采用機械強度高，耐(nài)磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封(fēng)性能産生了飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的(de)安全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管(guǎn)路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安(ān)裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良(liáng)好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有(yǒu)地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在(zài)底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組至水平，找正後，适(shì)當擰緊地(dì)腳螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢查底座和地(dì)腳螺(luó)檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小(xiǎo)間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及确(què)定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在開啟前(qián)對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜(zá)物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸(xiè)順序 1)放淨泵(bèng)内液(yè)體及軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一(yī)起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機(jī)械(xiè)密封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順(shùn)序可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各零件(jiàn)是否失效，如有失效損壞現象等發生，一(yī)定要換新的(de)備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管(guǎn)道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥(fá)門一定要關閉，方(fāng)可(kě)進行試壓，以防損壞密封(fēng)件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使用所輸送的導熱(rè)油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣(qì)，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)将泵支腳上的側螺(luó)母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完(wán)畢應擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸打(dǎ)開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵(bèng)連續工作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼(jì)續運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要(yào)時時(shí)注意電動機的勸率讀數(shù)及振(zhèn)動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料(liào)箱、密(mì)封性能較為可(kě)靠，同時(shí)在軸承(chéng)座中設置有機械密封裝(zhuāng)置，因此大量的洩漏不可(kě)能出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接(jiē)收。在開始運(yùn)行初期有(yǒu)少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時(shí)間密封面跑合後洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使(shǐ)軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用(yòng)所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯(lián)軸器(qì)側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一側同樣要(yào)朝向葉輪側安裝，安裝時充(chōng)填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間(jiān))。 在軸承運行(háng)48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油(yóu)杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁(páng)通管(guǎn)，且使流量(liàng)達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵(bèng)運行有(yǒu)無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應(yīng)及時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且(qiě)應定期把(bǎ)葉輪(lún)旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。