産品概述

lqry熱(rè)油泵（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhōng)得到廣泛的(de)使用(yòng)，已經(jīng)進(jìn)入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥(yào)、紡織(zhī)、印染、築路、食品等各個工業領(lǐng)域，主要用于輸送不(bú)含固(gù)體顆(kē)粒的弱(ruò)腐(fǔ)性高溫液(yè)體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的(de)熱(rè)油泵(bèng)。

結(jié)構(gòu)特(tè)點

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本單(dān)位消化(huà)吸收國外(wài)油泵(bèng)的基(jī)礎上研制的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shì)為單(dān)級單吸懸臂式腳支(zhī)撐結(jié)構，泵(bèng)的(de)進口為(wéi)軸向吸入(rù)，出口(kǒu)為中(zhōng)心(xīn)垂(chuí)直(zhí)向上，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵(bèng)的支(zhī)撐采(cǎi)用了(le)雙端球軸(zhóu)承支(zhī)撐的結構(gòu)形式(shì)，前端(duān)采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤(rùn)滑脂潤滑，中間有一(yī)導油管(guǎn)，用(yòng)以随(suí)時觀察(chá)密封情(qíng)況和回(huí)收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻(què)結構，使結(jié)構簡單，體積(jī)小，節約(yuē)運行費(fèi)用，性能(néng)好，使用(yòng)可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料(liào)密封和(hé)機械密封(fēng)相結(jié)合的形式(shì)，填料密封(fēng)用耐高溫(wēn)的填料，具(jù)有良好的熱态追應(yīng)性，而機(jī)械(xiè)密封則采用機械強度高，耐磨性好(hǎo)的硬質合(hé)金材(cái)料，保證了高溫(wēn)情況下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代聚四氟(fú)乙烯(簡稱ptfe)做唇形密封，使密封性能産生了飛(fēi)躍，比橡膠類密封可(kě)靠性提高(gāo)25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機組的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的(de)好壞(huài)對泵(bèng)的平(píng)穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很(hěn)重要(yào)的影(yǐng)響，所以安裝工作必(bì)須仔細地進行，不(bú)得(dé)草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝(zhuāng)高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿足計算值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸(xī)入和(hé)吐出(chū)管路應有(yǒu)管架(jià)，泵不允許(xǔ)承受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地(dì)點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工(gōng)作和良好(hǎo)散熱。

5）安(ān)裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的基礎上，在底座(zuò)與基(jī)礎之(zhī)間放(fàng)成對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊(kuài)墊使(shǐ)機組(zǔ)至水(shuǐ)平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以防(fáng)走動。

3)用混(hùn)凝(níng)土灌注(zhù)底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待(dài)混凝(níng)土幹固後，檢查底(dǐ)座和(hé)地腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否有(yǒu)不良或(huò)松(sōng)動等現象，檢查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并(bìng)重新檢查(chá)泵的(de)水平度。

5)校正泵軸(zhóu)和電(diàn)機(jī)軸的(de)同軸度，在(zài)聯軸器外(wài)圓上(shàng)的偏(piān)差允(yǔn)許0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應保證2-3毫米(mǐ)，在(zài)兩聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上，最大(dà)和最小間隙差數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路(lù)及(jí)确定原(yuán)動機轉動(dòng)方向(xiàng)後，再(zài)接(jiē)上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再(zài)校核一遍(biàn)囷的同軸度(dù)。

7)在機組(zǔ)實際試(shì)運轉(zhuǎn)3-4小時(shí)後作(zuò)最後(hòu)檢(jiǎn)查(chá)，如沒有不良現象則(zé)認為(wéi)安(ān)裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝過程中為防止雜物落入機(jī)器(qì)内，應将機組所有(yǒu)孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進(jìn)行(háng)清洗時，在泵的(de)進口(kǒu)段需加(jiā)上過濾(lǜ)器，以(yǐ)防雜(zá)物進(jìn)入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液(yè)體及軸承托(tuō)架内的(de)潤滑(huá)油。

2）擰電機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬(bān)離(lí)底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将(jiāng)泵蓋(gài)連同軸承托架(jià)和轉(zhuǎn)子(zǐ)部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉(yè)輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵(bèng)蓋(gài)與(yǔ)軸承(chéng)座螺(luó)栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右(yòu)端軸(zhóu)承蓋(gài)螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸(zhóu)承(chéng)座(zuò)中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸(zhóu)承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chū)靜環'力(lì)"形(xíng)圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查(chá)機械密封(fēng)件和(hé)各零件是(shì)否失(shī)效，如(rú)有失(shī)效(xiào)損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一定要(yào)換(huàn)新的備(bèi)件,安裝時務必(bì)小心謹慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞(huài)零(líng)件

使用和維(wéi)護

首先(xiān)泵與(yǔ)管道(dào)安裝好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵的進出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進(jìn)行試(shì)壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞密(mì)封件(jiàn)，造成漏(lòu)油。

1）導熱(rè)油泵開(kāi)機(jī)準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導熱(rè)油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢(jiǎn)查(chá)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵(bèng)旋轉(zhuǎn)方向(xiàng)一緻(zhì)。

3）用手(shǒu)搬(bān)動聯軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)将泵(bèng)灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空氣，此時吐(tǔ)出口(kǒu)的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉(bì)。

5）所輸送(sòng)的導熱(rè)油(yóu)在開(kāi)車前要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸(shū)送的(de)導熱(rè)油(yóu)不斷通(tōng)過泵(bèng)體進行的。 預熱标準：泵殼(ké)溫度不得低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱(rè)速度(dù)為(wéi)50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時應将泵(bèng)支腳上(shàng)的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動(dòng)，密封(fēng)是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全(quán)面檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出(chū)相當壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開輸出管路(lù)上的閘閥(fá)，并調節到(dào)需(xū)要(yào)工況。在輸(shū)出管路上的(de)閘(zhá)閥關(guān)閉的情況(kuàng)下.泵連續工作(zuò)不能(néng)超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱(rè)油泵初始(shǐ)運行期間(jiān)，把生産流程(chéng)中(zhōng)的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且(qiě)保(bǎo)持在該溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qì)到(dào)導熱油中的水(shuǐ)份完全蒸發，才(cái)把設(shè)備加(jiā).熱.到(dào)操(cāo)作溫度。

(5)在初(chū)次運(yùn)行3-4小(xiǎo)時(shí)，把(bǎ)設備加(jiā)熱(rè)到操作溫(wēn)度之後關(guān)掉油(yóu)泵，檢查泵(bèng)軸和(hé)電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸(zhóu)和電機軸偏差應控(kòng)制在允許(xǔ)範(fàn)圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈(líng)活和無(wú)振動—旋(xuán)轉，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重新進行調(diào)整(zhěng)。

(6)導(dǎo)熱油泵開(kāi)機過程中(zhōng).要時時注意電動機的勸率讀數及(jí)振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異(yì)常應停(tíng)車檢查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠(kào)，同時(shí)在軸承座(zuò)中設置有機械密封裝置，因此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可以(yǐ)通過(guò)洩潺(chán)管口排出(chū)接收。在開(kāi)始運(yùn)行初(chū)期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過(guò)一定時(shí)間密封(fēng)面跑合(hé)後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或停止(zhǐ)。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上(shàng)的熱(rè)量，由(yóu)泵蓋和軸(zhóu)^座的(de)表面(miàn)散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密封性(xìng)能的溫度(dù)。因此選擇泵的安裝(zhuāng)位(wèi)置(zhì)時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承(chéng)座的(de)熱量便于(yú)擴散，不出(chū)現任(rèn)何蓄熱(rè)現象。

3)軸承座中設置有(yǒu)兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉(yè)輪側(cè)的一個球承(chéng)用(yòng)所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸(zhóu)器側(cè)的一個球軸承(chéng)則用(yòng)高溫潤(rùn)滑(huá)脂潤滑(huá): 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必(bì)須拆(chāi)下用(yòng)柒油(yóu)清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面是否損壞(huài).如有;損(sǔn)壞(huài)，必須(xū)換新(xīn)的(de)軸承。 靠(kào)葉(yè)輪側的球軸承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注(zhù)入導(dǎo)熱(rè)油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器(qì)側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑(huá)脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chén)蓋的一側同樣(yàng)要朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球(qiú)軸承與殼(ké)體的空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小(xiǎo)時後(hòu)，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋(gài)上的(de)壓注油杯(bēi)注入補充潤滑脂。

4)不(bú)許(xǔ)用輸入(rù)管上的閘閥調節流量(liàng)，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計(jì)流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須(xū)在該條(tiáo)件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應在出(chū)口裝旁通(tōng)管，且使流量達到上述最(zuì)小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度(dù)與(yǔ)入口溫(wēn)度是(shì)否一(yī)緻，出口壓(yā)力表的(de)波動情況和泵(bèng)的振動(dòng)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無(wú)雜音(yīn)，如發現(xiàn)異(yì)常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷(duàn)電(diàn)源。 将(jiāng)泵内(nèi)液體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸變形，直(zhí)到泵體完全冷(lěng)卻為止。