産品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我國(guó)載熱體加熱系統中得到廣(guǎng)泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用于輸送不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該(gāi)系(xì)列電動抽油泵是本單位消(xiāo)化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基本結構形式為(wéi)單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上(shàng)，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後端采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有(yǒu)一導油管，用以随(suí)時觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機(jī)械密封相結合的形式，填(tián)料密封用耐高溫的填料(liào)，具有(yǒu)良好的熱态追應性，而機械密(mì)封則采用機械(xiè)強度高，耐(nài)磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性(xìng)能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機組(zǔ)的(de)安全

1）導熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運行和(hé)使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不(bú)得草率行事。

2）導(dǎo)熱油泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應滿(mǎn)足計(jì)算(suàn)值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便(biàn)檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在(zài)埋(mái)有地腳螺栓的基礎上，在底座與(yǔ)基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在(zài)泵軸和底座上，通(tōng)過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰(nǐng)緊地(dì)腳螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查(chá)底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫(háo)米，在兩聯軸器端(duān)面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後(hòu)作最後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止雜物落入機器(qì)内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵(bèng)的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托(tuō)架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓(shuān)，将電機搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機械密封件(jiàn)動環和"0"形困彈(dàn)簣(不(bú)損壞(huài)，無須(xū)取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件(jiàn)是否失效，如(rú)有失效損壞現象等發生，一(yī)定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安(ān)裝好後(hòu)，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是(shì)否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應(yīng)使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱(rè)油在開車(chē)前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不(bú)得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的(de)閘閥，并調(diào)節到需(xū)要工況。在(zài)輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運(yùn)行期間，把(bǎ)生産流(liú)程中的設備緩緩(huǎn)加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查(chá)泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控(kòng)制在允許範圍内，泵軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不到(dào)上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時(shí)時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查(chá)

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸在前端設(shè)置有(yǒu)填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械(xiè)密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩潺管(guǎn)口排(pái)出接(jiē)收。在開始運行初期有少量洩漏是(shì)正常的，在(zài)經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使軸承座的溫(wēn)度适應(yīng)于軸密封(fēng)性能的溫(wēn)度。因此選擇泵的安(ān)裝位(wèi)置時，要(yào)使泵蓋和軸承座的熱(rè)量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有兩(liǎng)個球軸承(chéng)、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必(bì)須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注(zhù)入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防塵蓋的一(yī)側同樣要朝向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後，要(yào)用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管(guǎn)上的(de)閘(zhá)閥調節流量(liàng)，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下(xià)連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁(páng)通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的(de)松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力(lì)表的波動情況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空，清洗且應(yīng)定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。