産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到(dào)廣泛的使(shǐ)用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡(fǎng)織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動(dòng)抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的(de)第二代産品，基(jī)本結構形式為單級(jí)單(dān)吸懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進口(kǒu)為(wéi)軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙(shuāng)端(duān)球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時(shí)觀察密封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳統的(de)水冷卻結構，使結構簡單，體積(jī)小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和機械密封相(xiàng)結合的形式，填(tián)料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密(mì)封則采用機械(xiè)強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封(fēng)性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好(hǎo)壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度(dù)、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的(de)損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承(chéng)受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安(ān)裝(zhuāng)地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序(xù)：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找正後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地腳螺(luó)檢(jiǎn)是否有不良或松動等現象，檢查(chá)合格後應擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現象則認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝(zhuāng)過程中為(wéi)防止雜物落(luò)入機器内，應(yīng)将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進(jìn)出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器(qì)，以防(fáng)雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托(tuō)架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下(xià)右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械(xiè)密封件(jiàn)動環和(hé)"0"形(xíng)困彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相(xiàng)反順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一(yī)定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護(hù)

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的進出口閥門一定(dìng)要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損壞(huài)密封(fēng)件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱(rè)油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用(yòng)手搬動聯(lián)軸器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利(lì)用被輸送的導熱油不斷(duàn)通過泵體(tǐ)進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不得低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳(jiǎo)上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應擰緊。

6）開車(chē)前應(yīng)檢(jiǎn)查基礎及螺檢有無松(sōng)動，密封是否正常。

導(dǎo)熱油(yóu)泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打(dǎ)開(kāi)各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dāng)壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路上(shàng)的閘(zhá)閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到導熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次(cì)運行3-4小(xiǎo)時，把設(shè)備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允(yǔn)許範圍内，泵軸用(yòng)手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程(chéng)中.要時時注意電動機的勸率讀數及振(zhèn)動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油(yóu)泵(bèng)維護

1)泵軸在前端設置有(yǒu)填料(liào)箱、密封性能較(jiào)為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩(xiè)漏可(kě)以通過洩潺管口排出接(jiē)收。在開始運行初期有少量(liàng)洩漏是(shì)正(zhèng)常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使(shǐ)軸承(chéng)座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位(wèi)置時，要使泵蓋(gài)和軸(zhóu)承座的熱量便于擴散，不(bú)出現任何蓄熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個球軸承、靠泵(bèng)葉輪(lún)側的一個球承(chéng)用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後(hòu)，必須拆下用(yòng)柒油清(qīng)洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安裝時，有防塵蓋的一(yī)側(cè)要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱(rè)油潤(rùn)滑。 靠聯軸器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝向(xiàng)葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後，要(yào)用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油(yóu)杯注入補充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥調節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下(xià)連續(xù)運轉，如果(guǒ)必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管(guǎn)，且使流量達到上述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出(chū)口壓力表的(de)波動情況和泵(bèng)的振動動情況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如(rú)發現異常狀态時，應及時處理(lǐ)。

導熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。