産(chǎn)品概(gài)述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載(zǎi)熱體加熱(rè)系統中得到廣(guǎng)泛的(de)使用(yòng)，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品等各(gè)個工業領(lǐng)域，主(zhǔ)要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高(gāo)溫液(yè)體，使(shǐ)用溫度(dù)≤370℃，是(shì)一種理想(xiǎng)的熱(rè)油泵(bèng)。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽油泵(bèng)是本(běn)單位消化(huà)吸收國外(wài)油泵的基(jī)礎上研制(zhì)的第二(èr)代産品(pǐn)，基本(běn)結構形式(shì)為單(dān)級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構，泵(bèng)的進(jìn)口為軸向吸入，出口(kǒu)為中(zhōng)心垂直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱油泵(bèng)的(de)支撐采(cǎi)用了雙端球軸承支撐的(de)結構(gòu)形式(shì)，前(qián)端采用潤滑(huá)油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤(rùn)滑(huá)，中(zhōng)間有一(yī)導油管，用以随(suí)時觀(guān)察密(mì)封情(qíng)況和(hé)回收(shōu)導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散熱結構，改變了(le)傳統(tǒng)的(de)水冷卻(què)結構(gòu)，使(shǐ)結(jié)構簡單，體積(jī)小，節約(yuē)運行費用(yòng)，性能(néng)好，使用可(kě)靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封和(hé)機械(xiè)密封相結(jié)合的(de)形式(shì)，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫(wēn)的(de)填料，具(jù)有良(liáng)好的熱态(tài)追應(yīng)性，而(ér)機(jī)械密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高(gāo)，耐(nài)磨性好(hǎo)的硬質合金材(cái)料，保證(zhèng)了高溫情況下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚四(sì)氟乙烯(簡稱ptfe)做唇(chún)形密(mì)封，使密封(fēng)性(xìng)能(néng)産生了飛(fēi)躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組的安(ān)全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞對泵(bèng)的(de)平穩運行和使用壽命(mìng)有很重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必(bì)須仔細地(dì)進行(háng)，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入(rù)管的安裝(zhuāng)高度、長度(dù)和管徑應(yīng)滿(mǎn)足(zú)計算值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少(shǎo)不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油(yóu)泵(bèng)吸(xī)入和(hé)吐出(chū)管路應有(yǒu)管架，泵不(bú)允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安裝地(dì)點應足夠(gòu)寬楊(yáng)，以方(fāng)便檢修工(gōng)作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機(jī)組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎上，在底座(zuò)與基(jī)礎(chǔ)之(zhī)間放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松(sōng)開聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀(yí)分别(bié)放在泵軸(zhóu)和底座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水(shuǐ)平，找正後(hòu)，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以(yǐ)防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或(huò)松動等現象，檢(jiǎn)查合格(gé)後應擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的(de)水平度。

5)校(xiào)正泵軸和(hé)電(diàn)機(jī)軸的(de)同軸度，在聯軸器外(wài)圓(yuán)上(shàng)的偏(piān)差允許0.1毫(háo)米，兩聯軸(zhóu)器(qì)平面間(jiān)的(de)間隙(xì)應保證2-3毫米(mǐ)，在(zài)兩聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上，最大(dà)和最小間(jiān)隙差數(shù)不得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定原(yuán)動機(jī)轉動方向後，再(zài)接上(shàng)聯軸(zhóu)器，并(bìng)再(zài)校核一(yī)遍囷的同(tóng)軸度(dù)。

7)在機組實(shí)際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後檢(jiǎn)查，如沒(méi)有不(bú)良現象則(zé)認為(wéi)安(ān)裝合格(gé)。

8)在安裝過(guò)程中為防(fáng)止雜(zá)物落(luò)入機器(qì)内，應将(jiāng)機組所(suǒ)有孔眼(yǎn)無(wú)均(jun1)蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行(háng)清洗時，在(zài)泵(bèng)的進口(kǒu)段需加上(shàng)過濾器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内。

拆(chāi)卸(xiè)和(hé)裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(bèng)内(nèi)液體及軸承托架内的(de)潤滑(huá)油。

2）擰電機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬(bān)離(lí)底座，拆(chāi)下兩半聯(lián)軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承(chéng)托架和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起從(cóng)泵(bèng)體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋(gài)與軸承(chéng)座螺(luó)栓，拆下泵(bèng)蓋(gài)。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓(shuān)，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhóu)承和取(qǔ)下機械(xiè)密封(fēng)件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内(nèi)壓出(chū)靜環(huán)'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配(pèi)順序(xù)可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機(jī)械(xiè)密封件和(hé)各零件是(shì)否失效，如有失(shī)效(xiào)損壞現象等(děng)發生，一(yī)定要換新的備(bèi)件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必小心謹(jǐn)慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先(xiān)泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後，不論是采(cǎi)用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的進出口(kǒu)閥門(mén)一定要關閉(bì)，方(fāng)可進(jìn)行試(shì)壓，以(yǐ)防損壞密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開(kāi)機準備 1)清理(lǐ)現(xiàn)場，擰(nǐng)開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加入導熱油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵(bèng)應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此時吐(tǔ)出口(kǒu)的管道(dào)上(shàng)閘閥應關閉。

5）所(suǒ)輸送(sòng)的導(dǎo)熱油(yóu)在(zài)開(kāi)車前要(yào)均勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸(shū)送的導熱(rè)油不斷通(tōng)過泵(bèng)體進行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得低于(yú)入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50x7時，在開(kāi)車預(yù)熱時應将泵(bèng)支腳上的(de)側(cè)螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢(bì)應(yīng)擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密封(fēng)是否正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經完(wán)善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當泵達到正常轉速，且儀表(biǎo)顯示出(chū)相當壓(yā)力後(hòu)，逐(zhú)漸打開(kāi)輸出管(guǎn)路上的(de)閘閥(fá)，并調節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管路上的(de)閘(zhá)閥關(guān)閉的(de)情況(kuàng)下.泵連續工作(zuò)不能(néng)超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油(yóu)泵初始(shǐ)運行(háng)期(qī)間(jiān)，把(bǎ)生(shēng)産流程中(zhōng)的設備緩緩加熱到100-1300，并且(qiě)保持(chí)在該(gāi)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到導熱(rè)油中(zhōng)的水(shuǐ)份完全蒸發，才(cái)把設(shè)備加(jiā).熱.到(dào)操作溫度(dù)。

(5)在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把(bǎ)設備加熱(rè)到操(cāo)作溫度之(zhī)後關掉油(yóu)泵，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和(hé)電(diàn)機軸(zhóu)偏差(chà)應(yīng)控(kòng)制在允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便(biàn)靈活(huó)和無振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上(shàng)述要求(qiú).應重新進行調(diào)整(zhěng)。

(6)導(dǎo)熱油(yóu)泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注意電(diàn)動機(jī)的勸率讀數及(jí)振動(dòng)情(qíng)況，振動(dòng)值不(bú)超過0.6毫米(mǐ).如有異常(cháng)應停(tíng)車檢查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵(bèng)軸在(zài)前端設置有填(tián)料箱、密(mì)封性能(néng)較為可靠，同時在軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有機(jī)械密封裝置(zhì)，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不可能出現，而(ér)小量的(de)洩漏(lòu)可以(yǐ)通過洩潺(chán)管(guǎn)口排出(chū)接收。在開始運(yùn)行初(chū)期有少量(liàng)洩漏是(shì)正常的，在經過一(yī)定時(shí)間密封面跑合後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少(shǎo)或停止(zhǐ)。

2)輸送介質(zhì)傳(chuán)到泵(bèng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由(yóu)泵(bèng)蓋(gài)和軸^座的表面(miàn)散熱(rè)，使軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适應于(yú)軸密封性(xìng)能(néng)的(de)溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承(chéng)座的熱(rè)量便于(yú)擴散，不出現任(rèn)何蓄(xù)熱現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座中設(shè)置有(yǒu)兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球承(chéng)用所輸送的(de)導(dǎo)熱(rè)油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的一(yī)個球(qiú)軸承(chéng)則用(yòng)高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必(bì)須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損壞，必須換新(xīn)的軸(zhóu)承。 靠(kào)葉輪(lún)側的球軸承安(ān)裝時，有(yǒu)防塵蓋(gài)的一(yī)側要(yào)朝向葉輪(lún)安裝(zhuāng)，開機前注(zhù)入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸承，用複合(hé)鈣基高溫(wēn)潤滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝時(shí)，有防塵(chén)蓋的(de)一側同樣要(yào)朝(cháo)向葉輪側安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍(qiāng)向(xiàng)軸承蓋(gài)上的(de)壓注油杯(bēi)注(zhù)入補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許(xǔ)用輸入(rù)管上(shàng)的閘閥調(diào)節流量，避(bì)免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜(yí)低(dī)于(yú)3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在該條(tiáo)件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應在出(chū)口裝(zhuāng)旁通(tōng)管，且使流量達到上述最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳(jiǎo)螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與入(rù)口(kǒu)溫(wēn)度是(shì)否一緻，出口壓力表的(de)波動情(qíng)況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運(yùn)行有無雜音(yīn)，如發(fā)現(xiàn)異常(cháng)狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處(chù)理。

導(dǎo)熱油泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電(diàn)源。 将泵内液體(tǐ)放空(kōng)，清洗(xǐ)且應定(dìng)期(qī)把葉(yè)輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直(zhí)到泵(bèng)體完(wán)全冷卻(què)為(wéi)止。