産品概述(shù)

LQRY熱油(yóu)泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱(rè)體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的使用，已經進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個(gè)工業領域，主要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一(yī)種理想的(de)熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動(dòng)抽油泵是本單位消化吸收(shōu)國外油泵(bèng)的(de)基礎上研制的(de)第二(èr)代産品，基本結構形式為(wéi)單級單吸(xī)懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端球軸承支(zhī)撐的結(jié)構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使結構簡單，體積(jī)小，節約運行費用，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形(xíng)式(shì)，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有(yǒu)良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情況(kuàng)下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封(fēng)，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機組的(de)安全

1）導熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運(yùn)行和使(shǐ)用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得(dé)草率行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高(gāo)度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的(de)損失(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵(bèng)吸入和吐出管路應有管架，泵(bèng)不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝(zhuāng)地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修(xiū)工作(zuò)和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有(yǒu)地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通(tōng)過調整楔塊墊使機組至水平(píng)，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢查(chá)底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，并重新檢查(chá)泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫(háo)米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如(rú)沒有不良(liáng)現象則認為安裝合(hé)格。

8)在安裝過程中為(wéi)防止(zhǐ)雜物落入機(jī)器内，應将機組所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在開啟前(qián)對進出管路進行(háng)清洗時，在泵(bèng)的進口段需加上過濾器，以防雜(zá)物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆卸順序 1)放淨(jìng)泵内液體及軸承托(tuō)架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢(jiǎn)查(chá)機(jī)械密封件和各(gè)零件是否失效，如有失效損壞現象等(děng)發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝時務必(bì)小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維護

首先泵(bèng)與管道安(ān)裝(zhuāng)好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以防損壞(huài)密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除(chú)泵中.空氣，此時吐出口(kǒu)的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利(lì)用被輸送的(de)導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完(wán)畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dāng)壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路(lù)上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間，把生(shēng)産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫(tuō)氣到導熱油中的水份完全(quán)蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把設備加熱到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱(rè)油(yóu)泵(bèng)開機過程中.要時時(shí)注意電動機的勸率(lǜ)讀數及振(zhèn)動情況，振(zhèn)動值不超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢查

導熱油(yóu)泵(bèng)維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有(yǒu)填料箱、密封性能較為可(kě)靠，同時在軸承座中(zhōng)設置有機械密(mì)封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可(kě)能出現，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩潺管(guǎn)口排出接(jiē)收。在開始運行初期有少量洩漏是正(zhèng)常的，在(zài)經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送介(jiè)質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座的(de)表面散(sàn)熱，使(shǐ)軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇(zé)泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中(zhōng)設置有兩個(gè)球軸承(chéng)、靠泵葉輪(lún)側的一個球(qiú)承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂(zhī)潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後(hòu)，必須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承(chéng)，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側同(tóng)樣要朝向(xiàng)葉輪(lún)側安裝(zhuāng)，安裝(zhuāng)時充填(tián)潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流(liú)量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管(guǎn)，且使流量達到上述最小值(zhí)以上。

6)經(jīng)常檢(jiǎn)查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出(chū)口壓力表的波動情況和泵(bèng)的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空，清洗且(qiě)應定期把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻為止。