産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱油(yóu)泵）在我國載熱(rè)體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業(yè)領域，主要用于輸送(sòng)不含固體顆粒的弱腐性(xìng)高溫液體，使用溫度≤370℃，是(shì)一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構特點

該(gāi)系列電動(dòng)抽油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎上研(yán)制的第二代産品，基本(běn)結構形式(shì)為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後端采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有(yǒu)一導油管，用以随時觀察密(mì)封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結(jié)構，使(shǐ)結構簡單，體積小，節約運行(háng)費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和(hé)機(jī)械密封相結合的形(xíng)式，填料密(mì)封(fēng)用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态(tài)追應性，而機(jī)械密封則采用機械強度高，耐磨性好(hǎo)的(de)硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封(fēng)性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的(de)損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出(chū)管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足(zú)夠(gòu)寬楊，以(yǐ)方便檢修工作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊(niàn)使機組至(zhì)水平，找(zhǎo)正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格(gé)後應擰緊地腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查(chá)泵的水平度。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸(zhóu)器(qì)外圓上的偏差(chà)允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫(háo)米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再接(jiē)上聯(lián)軸器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器内，應将(jiāng)機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進(jìn)出(chū)管路進(jìn)行清洗時，在泵的進(jìn)口(kǒu)段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内的(de)潤(rùn)滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸承托架(jià)和轉子部份一(yī)起從泵體内抽出。

4）擰下(xià)葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下(xià)泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆(chāi)卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是(shì)否失效，如有失效損壞(huài)現象等發生，一(yī)定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維(wéi)護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防(fáng)損壞(huài)密封(fēng)件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導熱(rè)油作(zuò)潤滑油

2）檢查電機轉向是(shì)否與泵旋轉方(fāng)向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵中.空氣(qì)，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸(shū)送的(de)導熱油在開車(chē)前(qián)要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在(zài)開車預熱時應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車(chē)前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上(shàng)的閘閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情(qíng)況(kuàng)下.泵連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間，把生(shēng)産(chǎn)流程中的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續運行，脫水脫(tuō)氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次(cì)運行3-4小(xiǎo)時，把(bǎ)設備加熱到(dào)操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要(yào)求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時時(shí)注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米.如有異常應停車(chē)檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時在軸承(chéng)座中設置有機(jī)械密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏可(kě)以通過洩潺管口排(pái)出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合(hé)後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳(chuán)到泵蓋和(hé)軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不(bú)出現任(rèn)何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個(gè)球(qiú)承(chéng)用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接觸面是否損(sǔn)壞.如(rú)有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承(chéng)運行(háng)48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘(zhá)閥調節流量(liàng)，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度(dù)與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現異常(cháng)狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。