産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載(zǎi)熱體(tǐ)加熱系統中得到廣(guǎng)泛的使(shǐ)用(yòng)，已經(jīng)進入石油(yóu)、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印染、築路(lù)、食品等各個工業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸(shū)送不含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度≤370℃，是(shì)一種(zhǒng)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xì)列電動抽油泵(bèng)是本(běn)單位消化(huà)吸收國(guó)外油泵(bèng)的基礎上研制(zhì)的(de)第二(èr)代産品，基本結構形(xíng)式(shì)為單級單吸懸(xuán)臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵的進口為軸向(xiàng)吸入，出口(kǒu)為中心(xīn)垂直向(xiàng)上，和(hé)電機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱油泵的支撐采(cǎi)用(yòng)了雙(shuāng)端球軸(zhóu)承支撐(chēng)的結(jié)構(gòu)形式，前端(duān)采用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中間有一(yī)導油(yóu)管，用以随(suí)時觀察密(mì)封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結(jié)構(gòu)，改(gǎi)變了(le)傳統的水冷卻(què)結構，使結(jié)構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積(jī)小，節約運行費用(yòng)，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料密封(fēng)和(hé)機械密封(fēng)相結(jié)合的(de)形式，填料密封用耐(nài)高溫(wēn)的填(tián)料，具有良(liáng)好的熱态追應性，而機械密封則采(cǎi)用機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨性好(hǎo)的硬質合金材(cái)料，保證了高溫(wēn)情況下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用(yòng)第三(sān)代聚(jù)四氟(fú)乙烯(xī)(簡稱ptfe)做(zuò)唇形密(mì)封，使密(mì)封(fēng)性能産生了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠類(lèi)密封可(kě)靠性提高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕(shí)性能(néng)極強(qiáng)。

lqry導熱(rè)油泵機組(zǔ)的安(ān)全(quán)

1）導熱油(yóu)泵安(ān)裝的(de)好壞(huài)對泵(bèng)的平穩運行和使(shǐ)用壽命(mìng)有很(hěn)重要的影(yǐng)響，所以(yǐ)安(ān)裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進行(háng)，不得(dé)草率行事。

2）導熱(rè)油泵(bèng)吸入(rù)管的安裝(zhuāng)高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少(shǎo)不必要的損(sǔn)失(如彎(wān)頭等)

3）導(dǎo)熱油(yóu)泵吸入和吐出管(guǎn)路應有管架(jià)，泵(bèng)不允許(xǔ)承(chéng)受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安裝地點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方便檢修工作和(hé)良好(hǎo)散熱。

5）安(ān)裝順序(xù)：

1)将機組放(fàng)在(zài)埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎上，在底座(zuò)與基(jī)礎(chǔ)之間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松(sōng)開聯(lián)軸器，用水平儀(yí)分别(bié)放在泵軸(zhóu)和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔(xiē)塊(kuài)墊(niàn)使機組(zǔ)至水平(píng)，找正後(hòu)，适當(dāng)擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以(yǐ)防走動(dòng)。

3)用混凝(níng)土灌注(zhù)底(dǐ)座和(hé)地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或松(sōng)動等(děng)現象，檢(jiǎn)查合格後應(yīng)擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸(zhóu)和電機軸的(de)同軸度(dù)，在(zài)聯軸(zhóu)器外(wài)圓(yuán)上(shàng)的偏(piān)差允許0.1毫(háo)米，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上(shàng)，最大和最(zuì)小間隙差(chà)數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路(lù)及确(què)定(dìng)原動機轉動(dòng)方向(xiàng)後，再接上(shàng)聯軸器，并(bìng)再(zài)校核一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後檢(jiǎn)查(chá)，如沒有不良現(xiàn)象則認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝過(guò)程(chéng)中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機(jī)器内，應将機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均(jun1)蓋好。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對進出(chū)管路進行清洗(xǐ)時，在(zài)泵的進口(kǒu)段需加上(shàng)過濾(lǜ)器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順(shùn)序 1)放淨泵内液體及軸(zhóu)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓(shuān)，将電(diàn)機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵(bèng)蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座(zuò)托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承(chéng)托架(jià)和轉子部份一(yī)起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺(luó)母，拆下(xià)葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵(bèng)蓋(gài)與(yǔ)軸承(chéng)座螺栓，拆(chāi)下泵(bèng)蓋。

6）擰下(xià)右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在(zài)泵軸(zhóu)壓出軸(zhóu)承和取下機械(xiè)密封件動(dòng)環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞，無(wú)須取(qǔ)下)

10）在軸承座内(nèi)壓出(chū)靜環'力(lì)"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序(xù)可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再(zài)裝配時要(yào)檢查機(jī)械(xiè)密封件和(hé)各零件是(shì)否失效，如有失(shī)效損壞現象等(děng)發生，一定要換新的(de)備件,安裝時務必小(xiǎo)心謹慎,不要敲(qiāo)打，以(yǐ)免損壞零(líng)件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不(bú)論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣(qì)壓，泵的(de)進(jìn)出口閥門(mén)一定要(yào)關(guān)閉，方(fāng)可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油泵開機(jī)準備(bèi) 1)清理現場(chǎng)，擰開軸承座(zuò)螺(luó)絲，加入導熱(rè)油(yóu)作潤(rùn)滑油

2）檢查(chá)電機(jī)轉向是(shì)否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開(kāi)車(chē)前應使(shǐ)用所輸送(sòng)的導熱油(yóu)将泵灌(guàn)滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空氣，此(cǐ)時(shí)吐出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥(fá)應關閉。

5）所(suǒ)輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開車前(qián)要均勻加熱，預(yù)熱(rè)是利用(yòng)被輸送的導熱(rè)油(yóu)不斷通(tōng)過泵(bèng)體進行的。 預(yù)熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得(dé)低(dī)于入口(kǒu)油溫40'(：，預(yù)熱速度為50x7時，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上(shàng)的側螺母(mǔ)松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應擰(nǐng)緊。

6）開(kāi)車(chē)前應檢(jiǎn)查基(jī)礎及(jí)螺檢有無(wú)松動，密封是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱(rè)油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備(bèi)工作(zuò)是否已經完(wán)善。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵達到正常(cháng)轉(zhuǎn)速，且儀表(biǎo)顯示出相(xiàng)當壓(yā)力後，逐(zhú)漸(jiàn)打開(kāi)輸出(chū)管(guǎn)路(lù)上的閘閥，并(bìng)調節到(dào)需要工況(kuàng)。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關(guān)閉的情況(kuàng)下.泵連(lián)續(xù)工作(zuò)不能(néng)超過(guò)3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵(bèng)初始(shǐ)運行(háng)期間，把(bǎ)生産流程(chéng)中的設(shè)備緩(huǎn)緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該溫度(dù)下繼(jì)續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫(tuō)氣到(dào)導熱油中的水(shuǐ)份完全(quán)蒸發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操作溫(wēn)度(dù)。

(5)在初次運行(háng)3-4小時，把(bǎ)設備(bèi)加熱(rè)到操(cāo)作溫(wēn)度之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電(diàn)機軸聯(lián)軸器(qì)的同(tóng)軸度(dù)，泵軸和(hé)電機軸(zhóu)偏差(chà)應控(kòng)制在(zài)允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和(hé)無(wú)振動(dòng)—旋轉，如達不到上(shàng)述要求(qiú).應重(zhòng)新進(jìn)行調(diào)整。

(6)導(dǎo)熱油泵開(kāi)機過程(chéng)中(zhōng).要(yào)時(shí)時注意(yì)電(diàn)動機(jī)的勸(quàn)率讀數及(jí)振動(dòng)情(qíng)況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填(tián)料箱、密封(fēng)性能(néng)較為(wéi)可(kě)靠(kào)，同時(shí)在軸(zhóu)承座中設(shè)置有機(jī)械密封(fēng)裝置(zhì)，因(yīn)此大量的洩漏(lòu)不可能(néng)出現，而小量(liàng)的(de)洩漏可以(yǐ)通過洩潺管(guǎn)口排出(chū)接收。在(zài)開始運行初期(qī)有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一(yī)定時(shí)間密封(fēng)面(miàn)跑合後洩漏将(jiāng)會減少或停(tíng)止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承(chéng)上的熱量，由(yóu)泵蓋(gài)和軸(zhóu)^座的(de)表(biǎo)面散熱(rè)，使軸承座(zuò)的溫(wēn)度适(shì)應于軸(zhóu)密封性(xìng)能(néng)的溫度。因此(cǐ)選擇泵的(de)安裝位置時，要(yào)使泵蓋(gài)和軸承(chéng)座的(de)熱量便于(yú)擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉(yè)輪側(cè)的一(yī)個球(qiú)承用所輸(shū)送的導熱油潤滑，靠(kào)聯軸(zhóu)器側(cè)的一(yī)個球軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承(chéng)在運行3000小時之(zhī)後(hòu)，必須拆下用(yòng)柒油(yóu)清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面(miàn)是否(fǒu)損壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安裝時(shí)，有防(fáng)塵蓋(gài)的一(yī)側要(yào)朝向(xiàng)葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器(qì)側(cè)的(de)球軸承，用(yòng)複合(hé)鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑(huá)脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝，安裝(zhuāng)時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球(qiú)軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行(háng)48小(xiǎo)時後，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入(rù)補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用輸入(rù)管上的閘(zhá)閥調(diào)節流量(liàng)，避免産(chǎn)生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于3051；設計(jì)流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必(bì)須在(zài)該條(tiáo)件下(xià)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳(jiǎo)螺栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼溫度(dù)與入(rù)口溫(wēn)度是(shì)否一(yī)緻，出(chū)口壓力表的波(bō)動情(qíng)況和泵(bèng)的振動動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運行(háng)有無(wú)雜音(yīn)，如發現(xiàn)異常狀(zhuàng)态時，應及時處(chù)理。

導(dǎo)熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電(diàn)源。 将(jiāng)泵内(nèi)液(yè)體(tǐ)放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期(qī)把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸變形，直(zhí)到泵體(tǐ)完全冷卻為止。