産品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我國載熱體(tǐ)加熱系統(tǒng)中得(dé)到廣(guǎng)泛的使用，已經進入(rù)石油(yóu)、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥(yào)、紡織(zhī)、印染(rǎn)、築路、食品等各個工(gōng)業領(lǐng)域，主要用(yòng)于(yú)輸送(sòng)不(bú)含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的(de)熱(rè)油泵。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本單位消化(huà)吸收國(guó)外(wài)油泵(bèng)的基礎上研制(zhì)的第二代(dài)産品(pǐn)，基本(běn)結構形式(shì)為單級單吸懸(xuán)臂式腳支撐結(jié)構，泵的進口為軸(zhóu)向(xiàng)吸入，出口(kǒu)為中心(xīn)垂直(zhí)向(xiàng)上，和(hé)電機(jī)同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(rè)油泵(bèng)的支撐采(cǎi)用了(le)雙端球軸(zhóu)承支撐(chēng)的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采(cǎi)用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以随時觀察密(mì)封情(qíng)況和回(huí)收導熱(rè)油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳統的水冷卻(què)結構，使(shǐ)結(jié)構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行(háng)費用(yòng)，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料(liào)密封和(hé)機械(xiè)密封相結(jié)合的形式(shì)，填料密封用(yòng)耐(nài)高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的(de)熱态追(zhuī)應(yīng)性，而機械(xiè)密封則采用(yòng)機(jī)械強度高(gāo)，耐磨(mó)性好(hǎo)的硬(yìng)質合金材(cái)料，保(bǎo)證了(le)高溫(wēn)情況下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡(jiǎn)稱(chēng)ptfe)做唇形密(mì)封，使密封性能(néng)産生了(le)飛(fēi)躍，比橡膠類密封可(kě)靠性(xìng)提(tí)高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕性(xìng)能(néng)極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組的安(ān)全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命(mìng)有很(hěn)重(zhòng)要的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必(bì)須(xū)仔(zǎi)細地(dì)進行，不得草率行事。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入管(guǎn)的(de)安裝(zhuāng)高度(dù)、長度和管徑應滿足(zú)計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xī)入和吐出(chū)管路應有(yǒu)管架，泵不(bú)允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地(dì)點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方(fāng)便檢修工(gōng)作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎(chǔ)上(shàng)，在底座(zuò)與基(jī)礎之(zhī)間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯軸(zhóu)器(qì)，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸(zhóu)和底座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊(kuài)墊使(shǐ)機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土(tǔ)灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混凝(níng)土幹固(gù)後，檢查底(dǐ)座和地腳(jiǎo)螺檢是否(fǒu)有不良或松動等現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并(bìng)重新(xīn)檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸器外圓上(shàng)的偏(piān)差允許0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的(de)間(jiān)隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米，在(zài)兩聯軸器端(duān)面一周上(shàng)，最大(dà)和(hé)最小間(jiān)隙差數不(bú)得超(chāo)過(guò)0.3毫(háo)米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及(jí)确定原動機(jī)轉動(dòng)方向後，再接(jiē)上(shàng)聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍囷的同(tóng)軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試運轉3-4小時(shí)後作最後(hòu)檢查，如沒(méi)有不良(liáng)現(xiàn)象則(zé)認(rèn)為安裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝過(guò)程中(zhōng)為防止雜物落入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所(suǒ)有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路(lù)進行(háng)清洗(xǐ)時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進(jìn)入泵(bèng)内。

拆卸(xiè)和裝配(pèi)

1）導熱(rè)油泵(bèng)的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰(nǐng)電機(jī)固定螺栓，将電機搬離(lí)底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵(bèng)蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座(zuò)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同(tóng)軸承(chéng)托架和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起(qǐ)從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺(luó)栓，拆(chāi)下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右(yòu)端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困(kùn)彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸(zhóu)承座(zuò)内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反(fǎn)順序進(jìn)行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機(jī)械(xiè)密封(fēng)件和(hé)各零件是(shì)否失(shī)效，如(rú)有失(shī)效損壞現象等(děng)發生(shēng)，一定(dìng)要換(huàn)新的(de)備(bèi)件,安裝(zhuāng)時務必小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與管(guǎn)道安裝好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣(qì)壓，泵(bèng)的進(jìn)出(chū)口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞密封件，造成漏(lòu)油。

1）導熱(rè)油(yóu)泵開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場(chǎng)，擰開(kāi)軸承(chéng)座螺絲，加入導熱(rè)油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢查(chá)電機轉向是否與泵(bèng)旋轉方(fāng)向一緻(zhì)。

3）用手搬(bān)動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此時吐出口的管道上(shàng)閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱(rè)油在開車前要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷(duàn)通(tōng)過泵(bèng)體進(jìn)行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不得低(dī)于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度為50x7時，在(zài)開車預(yù)熱時應将(jiāng)泵(bèng)支腳上(shàng)的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前(qián)應檢查基(jī)礎及(jí)螺檢(jiǎn)有無(wú)松動，密封是否正常(cháng)。

導(dǎo)熱(rè)油泵(bèng)開機

(1)全面(miàn)檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各(gè)種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵達(dá)到正(zhèng)常轉速(sù)，且儀表顯示出相(xiàng)當(dāng)壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并調節到需要(yào)工(gōng)況。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關(guān)閉的(de)情況(kuàng)下.泵連續工作不能(néng)超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵(bèng)初始(shǐ)運行(háng)期間，把生(shēng)産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且(qiě)保(bǎo)持在該溫度(dù)下(xià)繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫(tuō)氣到(dào)導熱油中(zhōng)的水份完全蒸(zhēng)發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操作(zuò)溫度。

(5)在初次運(yùn)行3-4小時，把(bǎ)設備加熱(rè)到操(cāo)作溫度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵軸和電機軸聯(lián)軸器(qì)的同(tóng)軸度，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應(yīng)控制在(zài)允許(xǔ)範(fàn)圍内，泵(bèng)軸用手(shǒu)轉動應(yīng)輕便(biàn)靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重(zhòng)新(xīn)進行調整(zhěng)。

(6)導熱油(yóu)泵開(kāi)機過(guò)程中.要時(shí)時注意電動機(jī)的勸率讀數及(jí)振動(dòng)情況，振動(dòng)值不(bú)超過0.6毫米.如有異常應停(tíng)車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端設置(zhì)有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠(kào)，同(tóng)時(shí)在軸(zhóu)承座(zuò)中設置有(yǒu)機械(xiè)密封(fēng)裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能(néng)出現(xiàn)，而小量的(de)洩漏可以(yǐ)通過洩潺(chán)管(guǎn)口排出接收(shōu)。在開(kāi)始運行初期(qī)有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經(jīng)過一(yī)定時(shí)間密(mì)封面跑合(hé)後洩(xiè)漏将(jiāng)會減(jiǎn)少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由(yóu)泵蓋和軸(zhóu)^座的(de)表面(miàn)散熱，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密封性能(néng)的溫度(dù)。因此選(xuǎn)擇(zé)泵的安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使(shǐ)泵(bèng)蓋(gài)和軸承座的(de)熱(rè)量便于擴散，不出(chū)現任何蓄(xù)熱現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設置有兩(liǎng)個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側的一(yī)個球(qiú)承用所輸(shū)送的(de)導熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的一(yī)個球軸承則用高溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承(chéng)在運行3000小時之後，必(bì)須拆(chāi)下用柒油(yóu)清洗(xǐ)幹淨(jìng)後，檢查接觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損(sǔn)壞(huài)，必須(xū)換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋(gài)的(de)一(yī)側要朝向葉(yè)輪安裝，開機(jī)前注(zhù)入導熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸(zhóu)承，用(yòng)複合(hé)鈣基(jī)高溫潤滑(huá)脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵(chén)蓋的(de)一側同樣(yàng)要(yào)朝向葉(yè)輪側安裝(zhuāng)，安裝(zhuāng)時(shí)充填潤滑脂(zhī)(約1/2球(qiú)軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍(qiāng)向軸(zhóu)承蓋(gài)上的(de)壓注(zhù)油杯(bēi)注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許(xǔ)用輸入(rù)管上的閘(zhá)閥調(diào)節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連續運(yùn)轉，如果必須在(zài)該條(tiáo)件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且使流(liú)量達(dá)到上(shàng)述最小(xiǎo)值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度(dù)與入(rù)口溫度是(shì)否一緻，出口壓(yā)力表(biǎo)的波動情(qíng)況和泵的振動(dòng)動情況(kuàng)。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處理。

導熱油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切斷(duàn)電(diàn)源。 将(jiāng)泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期(qī)把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變(biàn)形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止。