産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級單吸(xī)懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構形(xíng)式，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱(rè)散熱結構(gòu)，改變了傳統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械密封相結合的形式，填料密(mì)封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性，而機械密(mì)封則采用機械強度高，耐(nài)磨性好的(de)硬質合金(jīn)材料，保證了高溫情況下(xià)的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安(ān)裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐(tǔ)出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊(niàn)，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調(diào)整(zhěng)楔塊墊使機組至(zhì)水平，找(zhǎo)正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底(dǐ)座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後(hòu)，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差(chà)允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器(qì)平面間(jiān)的(de)間隙應保證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器(qì)端面一周上，最大和最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确(què)定原動機轉動方(fāng)向後，再接(jiē)上聯(lián)軸器(qì)，并再校核(hé)一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程中為(wéi)防止雜物落入機器(qì)内，應将(jiāng)機組所有孔眼無(wú)均(jun1)蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入泵内(nèi)。

拆卸和裝配(pèi)

1）導(dǎo)熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨(jìng)泵(bèng)内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母(mǔ)，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖(tú)。

8）将泵軸從軸承(chéng)座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密(mì)封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓(yā)出靜環'力"形圈(quān)。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆(chāi)卸相反(fǎn)順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件(jiàn)是(shì)否失效，如有失效損壞現象等(děng)發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎(shèn),不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門(mén)一定(dìng)要關閉，方可進行試壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈(líng)活(huó)。

4）開車前應(yīng)使用所(suǒ)輸(shū)送的導(dǎo)熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱油在開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利(lì)用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體(tǐ)進行(háng)的。 預熱(rè)标(biāo)準：泵殼溫度不得低于入(rù)口油(yóu)溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳(jiǎo)上的側螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯(xiǎn)示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥，并(bìng)調節到需要(yào)工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份(fèn)完全(quán)蒸發，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設備加熱到操(cāo)作溫度之後(hòu)關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和(hé)電機軸(zhóu)偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不到(dào)上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車(chē)檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設(shè)置有(yǒu)填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密(mì)封裝置，因此大量的洩漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩(xiè)潺管口排出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定時(shí)間密封面跑(pǎo)合後洩漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介(jiè)質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋(gài)和軸^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫(wēn)度适應(yīng)于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和(hé)軸承座的熱(rè)量便(biàn)于擴散，不出現任何(hé)蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用(yòng)所輸送的導熱油(yóu)潤(rùn)滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在運行(háng)3000小時之後(hòu)，必須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後(hòu)，檢查接觸(chù)面是否損壞.如有;損壞，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠(kào)聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承(chéng)運行48小時後，要(yào)用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果(guǒ)必(bì)須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流(liú)量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出口壓(yā)力表的波動情況和泵(bèng)的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常(cháng)狀态(tài)時，應(yīng)及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻為止。