産(chǎn)品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我國載(zǎi)熱體(tǐ)加熱系統中(zhōng)得(dé)到廣(guǎng)泛的使用，已經進入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染(rǎn)、築路(lù)、食品等各(gè)個工(gōng)業領域，主要用于輸送不(bú)含固體顆粒的弱腐(fǔ)性高(gāo)溫液(yè)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵。

結構(gòu)特點(diǎn)

該系(xì)列電動抽油泵(bèng)是本單(dān)位消化(huà)吸收國外油泵(bèng)的基礎(chǔ)上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本結(jié)構(gòu)形(xíng)式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵的進口為軸向(xiàng)吸入，出口(kǒu)為中心(xīn)垂直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底(dǐ)座上(shàng)。

導熱(rè)油泵(bèng)的支(zhī)撐采(cǎi)用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結構形式，前端采用潤滑油(yóu)潤(rùn)滑，後(hòu)端采用(yòng)潤滑脂(zhī)潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用以(yǐ)随(suí)時觀(guān)察密封情況和(hé)回收導熱油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱(rè)結構，改變了傳統的水冷卻(què)結構，使結(jié)構簡單，體積小，節約運行費用(yòng)，性能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封和機械(xiè)密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填(tián)料，具有良(liáng)好的(de)熱态追(zhuī)應性，而機械密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質合(hé)金材(cái)料，保證了高(gāo)溫情況(kuàng)下(xià)的(de)密封(fēng)性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密封性能産生了飛(fēi)躍，比橡膠類密(mì)封可(kě)靠性(xìng)提(tí)高25倍，耐(nài)腐(fǔ)蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱(rè)油(yóu)泵(bèng)機(jī)組(zǔ)的安(ān)全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝(zhuāng)的好壞(huài)對泵的平穩運(yùn)行(háng)和使用壽命(mìng)有很(hěn)重(zhòng)要(yào)的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進行，不得草率行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝高度(dù)、長度(dù)和管(guǎn)徑應(yīng)滿(mǎn)足計算值，力求簡(jiǎn)短，減(jiǎn)少(shǎo)不必要的損(sǔn)失(如彎(wān)頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油(yóu)泵吸入和吐出管(guǎn)路應有(yǒu)管架(jià)，泵不允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安裝地(dì)點應足夠寬楊，以(yǐ)方(fāng)便檢(jiǎn)修工(gōng)作(zuò)和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組(zǔ)放在埋(mái)有地(dì)腳螺(luó)栓的(de)基礎上(shàng)，在底座與基(jī)礎之間放成對墊(niàn)，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用水平儀(yí)分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上(shàng)，通(tōng)過(guò)調整(zhěng)楔塊墊使機組至水(shuǐ)平，找正後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以(yǐ)防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土(tǔ)灌注(zhù)底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(níng)土幹固後，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或松動等(děng)現象，檢查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺(luó)栓，并(bìng)重新(xīn)檢查泵的水平度。

5)校正泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外(wài)圓上(shàng)的偏(piān)差允許(xǔ)0.1毫(háo)米，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上(shàng)，最大(dà)和最小間(jiān)隙差數不(bú)得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定原(yuán)動機轉動(dòng)方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhóu)器，并再校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實(shí)際試(shì)運轉(zhuǎn)3-4小時(shí)後作最後檢查，如沒(méi)有不良現象則認(rèn)為安(ān)裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内，應将(jiāng)機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對(duì)進出(chū)管路(lù)進(jìn)行清洗時，在(zài)泵的進口(kǒu)段需加上過濾器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸(xiè)順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及軸承托(tuō)架(jià)内的潤滑油(yóu)。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓，将電(diàn)機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座(zuò)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承(chéng)托架和轉(zhuǎn)子部(bù)份一(yī)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓，拆(chāi)下泵(bèng)蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆(chāi)去(qù)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸(zhóu)承檔(dàng)圖。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承(chéng)座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械(xiè)密封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無須(xū)取下)

10）在(zài)軸承座内(nèi)壓出(chū)靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸後再(zài)裝配時要檢查機械(xiè)密封件和各零件是否失效，如(rú)有失(shī)效(xiào)損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一(yī)定要(yào)換新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務(wù)必小(xiǎo)心謹慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞零(líng)件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先泵與管道安裝好後(hòu)，不(bú)論(lùn)是采(cǎi)用水(shuǐ)壓(yā)、氣(qì)壓，泵(bèng)的進出(chū)口閥門(mén)一定要關閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座(zuò)螺絲，加(jiā)入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向(xiàng)是否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸(shū)送(sòng)的導(dǎo)熱油将泵灌(guàn)滿(mǎn)，以驅除泵中.空氣，此時吐出口(kǒu)的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送(sòng)的導(dǎo)熱(rè)油在開(kāi)車前要(yào)均勻加熱，預熱是(shì)利用被輸(shū)送的(de)導熱(rè)油(yóu)不斷(duàn)通(tōng)過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度不得低(dī)于入口(kǒu)油溫(wēn)40'(：，預熱速度(dù)為50x7時，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上(shàng)的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢(jiǎn)查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密(mì)封是否(fǒu)正常。

導(dǎo)熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zhèng)常轉(zhuǎn)速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相(xiàng)當壓(yā)力後，逐漸打開輸出管路(lù)上的閘閥，并調節到(dào)需要(yào)工況。在輸(shū)出管路上(shàng)的閘閥關閉的情況(kuàng)下.泵連(lián)續(xù)工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行(háng)期(qī)間(jiān)，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設(shè)備緩(huǎn)緩(huǎn)加(jiā)熱到(dào)100-1300，并且保持在該溫(wēn)度下(xià)繼續運(yùn)行，脫(tuō)水脫氣到(dào)導熱(rè)油中的水(shuǐ)份完全(quán)蒸發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱到操作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和(hé)電(diàn)機軸聯(lián)軸器的同(tóng)軸度(dù)，泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸(zhóu)偏差應(yīng)控(kòng)制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便(biàn)靈活和無(wú)振動—旋(xuán)轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重(zhòng)新進(jìn)行調整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注意電動機(jī)的勸率讀(dú)數及(jí)振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異(yì)常應停車檢查

導熱油(yóu)泵維(wéi)護(hù)

1)泵軸在(zài)前端(duān)設置有填(tián)料箱、密封(fēng)性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封(fēng)裝置，因此(cǐ)大量(liàng)的洩漏(lòu)不可能(néng)出現(xiàn)，而(ér)小(xiǎo)量(liàng)的(de)洩漏(lòu)可(kě)以(yǐ)通過洩潺管(guǎn)口排出(chū)接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期(qī)有少量(liàng)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yī)定時(shí)間密封面跑合後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或停止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸(zhóu)承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的(de)表面(miàn)散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密(mì)封性能的溫度(dù)。因此選(xuǎn)擇泵的(de)安裝(zhuāng)位置(zhì)時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側(cè)的一個球承用(yòng)所輸(shū)送的導(dǎo)熱(rè)油潤(rùn)滑，靠(kào)聯(lián)軸(zhóu)器側(cè)的一個球(qiú)軸承則用高溫潤滑(huá)脂潤(rùn)滑: 每個球(qiú)軸承(chéng)在運行3000小時之(zhī)後(hòu)，必(bì)須拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(chá)接(jiē)觸面(miàn)是(shì)否(fǒu)損壞(huài).如有;損壞，必須(xū)換新(xīn)的(de)軸承。 靠葉(yè)輪側(cè)的(de)球軸承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要朝向葉(yè)輪安裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球軸承，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新(xīn)安裝時，有防(fáng)塵(chén)蓋的(de)一側(cè)同樣要(yào)朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(zhī)(約1/2球(qiú)軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸(zhóu)承運(yùn)行48小(xiǎo)時後(hòu)，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍(qiāng)向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注(zhù)入補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許(xǔ)用輸(shū)入(rù)管上的(de)閘(zhá)閥調(diào)節流(liú)量(liàng)，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕(shí)。

5)泵(bèng)不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連續運(yùn)轉(zhuǎn)，如(rú)果必(bì)須在該條(tiáo)件下運轉，則應(yīng)在出口裝旁通管，且(qiě)使流量達(dá)到上述(shù)最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳(jiǎo)螺栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵(bèng)殼溫度(dù)與(yǔ)入口(kǒu)溫度是(shì)否一緻(zhì)，出口(kǒu)壓力表的波(bō)動情(qíng)況和泵的(de)振動(dòng)動情(qíng)況(kuàng)。

7)注意泵(bèng)運(yùn)行有無(wú)雜音，如發現異常(cháng)狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電(diàn)源。 将(jiāng)泵内(nèi)液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期把葉輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻(què)為止。