産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使(shǐ)用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用于輸送(sòng)不含(hán)固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是(shì)一(yī)種理想的(de)熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是(shì)本單位消(xiāo)化吸收國外油(yóu)泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基(jī)本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進(jìn)口(kǒu)為(wéi)軸向吸(xī)入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結(jié)構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結構(gòu)，改變了傳統的水冷卻結(jié)構，使(shǐ)結構簡(jiǎn)單，體積小，節約運行(háng)費用，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料(liào)密封和機械密封相結合的形(xíng)式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封(fēng)則采用機械強度高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金材料，保證(zhèng)了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封(fēng)可(kě)靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重(zhòng)要的影響，所(suǒ)以安裝工作必須仔細地進行，不(bú)得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應滿足計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的基礎上，在底座與基(jī)礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢是(shì)否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格(gé)後應擰(nǐng)緊(jǐn)地(dì)腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電機軸的同軸度(dù)，在聯軸器(qì)外圓上的偏差允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及确定原(yuán)動(dòng)機轉(zhuǎn)動方向後，再接上(shàng)聯軸器(qì)，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際(jì)試運(yùn)轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止雜物落入機器内，應将機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行(háng)清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵(bèng)蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不(bú)損壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢(jiǎn)查(chá)機械密封件和各(gè)零件是否失效，如有失效(xiào)損壞現象等發生，一定要換新(xīn)的(de)備件,安(ān)裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護(hù)

首先泵與管道安裝好後，不論是(shì)采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵的進出口閥門一定要(yào)關閉，方可進行試壓，以防損壞(huài)密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開(kāi)軸(zhóu)承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除(chú)泵(bèng)中.空氣，此時吐出(chū)口的管道(dào)上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導(dǎo)熱(rè)油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備工(gōng)作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到(dào)正常轉速，且儀表顯示出(chū)相當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運(yùn)行期(qī)間，把生産流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持(chí)在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到(dào)導(dǎo)熱油中的水份(fèn)完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時，把設備加熱到操作(zuò)溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器(qì)的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控制在允(yǔn)許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和(hé)無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不(bú)到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較為可靠，同時在軸(zhóu)承座中(zhōng)設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運行初期(qī)有少(shǎo)量洩漏是(shì)正常的，在(zài)經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會(huì)減少或停止。

2)輸送介(jiè)質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的(de)表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密(mì)封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵(bèng)的安裝位置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用(yòng)所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後(hòu)，檢查接觸(chù)面是否損壞(huài).如(rú)有;損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注(zhù)入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪(lún)側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承(chéng)運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥調節流量，避免(miǎn)産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝(zhuāng)旁通管，且使(shǐ)流量(liàng)達到上述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常(cháng)狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為(wéi)止。