産(chǎn)品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我(wǒ)國載熱(rè)體加熱(rè)系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的(de)使用，已經(jīng)進入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織(zhī)、印染、築路(lù)、食品(pǐn)等(děng)各(gè)個工業領域，主要用于(yú)輸送不含固體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高溫液(yè)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想(xiǎng)的(de)熱(rè)油泵(bèng)。

結構特(tè)點(diǎn)

該系(xì)列電動抽油(yóu)泵(bèng)是本單位(wèi)消化(huà)吸收國外油泵的基(jī)礎上研制(zhì)的第二(èr)代(dài)産品，基本(běn)結(jié)構形式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式(shì)腳支撐結(jié)構，泵(bèng)的進口為(wéi)軸向(xiàng)吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直向上，和電機同裝(zhuāng)于底座(zuò)上(shàng)。

導熱(rè)油泵的支撐采(cǎi)用(yòng)了雙(shuāng)端球軸承支(zhī)撐(chēng)的(de)結構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑(huá)油潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤滑(huá)，中間(jiān)有一(yī)導油管，用(yòng)以随(suí)時觀察密(mì)封情況和回收(shōu)導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結構，改(gǎi)變了(le)傳統的水冷(lěng)卻(què)結構，使結(jié)構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積小，節約(yuē)運行(háng)費(fèi)用(yòng)，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封(fēng)和機械(xiè)密(mì)封(fēng)相結(jié)合的(de)形式(shì)，填料密封用耐高溫(wēn)的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhuī)應(yīng)性，而(ér)機械(xiè)密封則采用(yòng)機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨性好的硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了高溫情況(kuàng)下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做(zuò)唇(chún)形密(mì)封，使密封性能(néng)産生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可靠性(xìng)提高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕(shí)性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安(ān)全

1）導熱油(yóu)泵安(ān)裝的好壞(huài)對泵的平穩運行(háng)和使用壽命(mìng)有很(hěn)重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進行(háng)，不得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管(guǎn)的安裝高度(dù)、長度(dù)和管徑應滿足計算值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如(rú)彎頭等(děng))

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(yǒu)管架(jià)，泵不(bú)允許(xǔ)承受管(guǎn)路的負(fù)荷。

4）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝地(dì)點應足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機(jī)組放(fàng)在埋(mái)有地腳(jiǎo)螺(luó)栓的(de)基礎(chǔ)上，在底座與基(jī)礎之(zhī)間放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器(qì)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊墊(niàn)使(shǐ)機組(zǔ)至水平(píng)，找(zhǎo)正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混(hùn)凝(níng)土(tǔ)灌注(zhù)底座(zuò)和(hé)地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹固後(hòu)，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或(huò)松(sōng)動等現象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校正泵軸和電(diàn)機(jī)軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外(wài)圓上(shàng)的偏(piān)差允(yǔn)許(xǔ)0.1毫(háo)米，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上，最大(dà)和最小間(jiān)隙差數不(bú)得超過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定原動機轉動(dòng)方向後，再接(jiē)上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再(zài)校核一(yī)遍囷的同(tóng)軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後檢查(chá)，如沒(méi)有不(bú)良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機(jī)器(qì)内(nèi)，應将機組(zǔ)所有(yǒu)孔眼(yǎn)無(wú)均蓋(gài)好(hǎo)。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進(jìn)行(háng)清洗(xǐ)時，在泵的(de)進口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導(dǎo)熱(rè)油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸(zhóu)承托架内的潤滑油。

2）擰電機(jī)固定(dìng)螺栓(shuān)，将電機搬(bān)離底座，拆下兩半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺(luó)栓(shuān)，将泵蓋(gài)連同軸承(chéng)托架(jià)和轉子(zǐ)部份一(yī)起(qǐ)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下(xià)葉(yè)輪。

5）擰下泵(bèng)蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸(zhóu)承和(hé)取下機械密封件(jiàn)動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損(sǔn)壞，無(wú)須取下)

10）在(zài)軸(zhóu)承座(zuò)内(nèi)壓出(chū)靜環'力"形(xíng)圈。

導(dǎo)熱油(yóu)泵的裝配

泵的(de)裝配順序(xù)可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機械(xiè)密封(fēng)件和各零件是(shì)否失效，如(rú)有失效損壞現象等(děng)發生(shēng)，一定要換(huàn)新的(de)備件,安裝時務必小心謹慎,不(bú)要敲打，以免損壞零件

使(shǐ)用和(hé)維護

首(shǒu)先(xiān)泵與(yǔ)管道安裝好後，不論是采(cǎi)用水(shuǐ)壓(yā)、氣壓，泵的進出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞(huài)密封件(jiàn)，造成漏油(yóu)。

1）導熱(rè)油泵開機(jī)準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導熱(rè)油(yóu)作潤滑油

2）檢查(chá)電機轉(zhuǎn)向(xiàng)是否與泵(bèng)旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸(shū)送(sòng)的導熱油(yóu)将(jiāng)泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口(kǒu)的管(guǎn)道上閘閥(fá)應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開車前(qián)要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸(shū)送的導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得低(dī)于入口(kǒu)油溫(wēn)40'(：，預熱速度(dù)為50x7時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上的側螺母(mǔ)松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢(bì)應擰(nǐng)緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正常(cháng)。

導(dǎo)熱油泵(bèng)開機

(1)全面(miàn)檢查各項準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接(jiē)通電源，當泵達(dá)到正(zhèng)常(cháng)轉(zhuǎn)速，且(qiě)儀表顯示出(chū)相當(dāng)壓力後，逐(zhú)漸(jiàn)打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥(fá)，并(bìng)調節到(dào)需(xū)要工(gōng)況。在輸(shū)出管路(lù)上(shàng)的(de)閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續(xù)工作(zuò)不能(néng)超過3分鐘(zhōng)。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shǐ)運行(háng)期間，把(bǎ)生(shēng)産流程(chéng)中(zhōng)的設(shè)備緩(huǎn)緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫(tuō)水脫氣到(dào)導熱(rè)油中的水(shuǐ)份完全蒸發，才把設備加.熱.到(dào)操作溫度(dù)。

(5)在初(chū)次運(yùn)行3-4小(xiǎo)時，把(bǎ)設備加(jiā)熱(rè)到操作溫度(dù)之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器的(de)同軸度，泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)偏差(chà)應控制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重新進行調(diào)整。

(6)導(dǎo)熱油泵開(kāi)機過程中(zhōng).要時(shí)時注意電(diàn)動機(jī)的勸率讀數及(jí)振動情況(kuàng)，振動值不(bú)超(chāo)過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異常應停(tíng)車檢查

導熱油(yóu)泵維護(hù)

1)泵軸在(zài)前端設(shè)置有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸承座(zuò)中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不可能(néng)出現，而(ér)小量的(de)洩漏(lòu)可以通過洩潺(chán)管口(kǒu)排出(chū)接收。在開始運(yùn)行初期(qī)有少量(liàng)洩漏(lòu)是正常的(de)，在經過一定時(shí)間密(mì)封(fēng)面跑合(hé)後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到(dào)泵蓋和軸承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸(zhóu)^座的(de)表面散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于(yú)軸密(mì)封性(xìng)能的溫度(dù)。因此(cǐ)選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不出(chū)現任何蓄熱(rè)現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側(cè)的一(yī)個球(qiú)承(chéng)用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的一個球軸承則用(yòng)高溫潤(rùn)滑(huá)脂潤滑(huá): 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆下用柒(qī)油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面(miàn)是(shì)否損壞.如有(yǒu);損壞，必須(xū)換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安裝時，有防塵蓋的(de)一(yī)側要朝向(xiàng)葉(yè)輪(lún)安裝(zhuāng)，開機(jī)前注(zhù)入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側(cè)的球(qiú)軸(zhóu)承，用複合鈣基高溫潤滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新(xīn)安裝(zhuāng)時，有(yǒu)防塵(chén)蓋的(de)一側(cè)同樣要朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(zhī)(約1/2球軸承(chéng)與殼體的(de)空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋上的(de)壓注油杯(bēi)注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥調節流(liú)量(liàng)，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連(lián)續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條(tiáo)件下(xià)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口(kǒu)裝旁通(tōng)管(guǎn)，且使流(liú)量達(dá)到上(shàng)述最小值以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺栓(shuān)的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度(dù)與入口(kǒu)溫(wēn)度是(shì)否一緻，出(chū)口(kǒu)壓(yā)力表的波動情(qíng)況和泵的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無(wú)雜音(yīn)，如發現異常(cháng)狀(zhuàng)态時，應(yīng)及(jí)時處理。

導熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空(kōng)，清洗(xǐ)且應定期把葉(yè)輪(lún)旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變(biàn)形，直到泵(bèng)體完(wán)全冷(lěng)卻為止。