産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系(xì)統中得到(dào)廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入(rù)石油、化工、橡(xiàng)膠、塑(sù)料、制藥、紡織、印染、築路、食(shí)品等各個(gè)工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵。

結構特點

該(gāi)系列電動抽油泵是本單位消(xiāo)化吸收國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為(wéi)軸(zhóu)向吸(xī)入，出口為中心(xīn)垂直向上(shàng)，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂潤滑，中(zhōng)間(jiān)有一導油管，用以随時觀察(chá)密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結構，改變了傳統的(de)水冷卻結(jié)構(gòu)，使結構簡單，體積小，節約運行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式(shì)，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封(fēng)，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安(ān)裝高度、長度和管徑應滿足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐(tǔ)出管路應有管架，泵不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散(sàn)熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開(kāi)聯軸器，用水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢是(shì)否有不良或(huò)松動等現象，檢查合格後應擰緊(jǐn)地(dì)腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器(qì)，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際(jì)試運(yùn)轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機組所有孔(kǒng)眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出管路進(jìn)行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入(rù)泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨(jìng)泵内液體及軸承托架内(nèi)的(de)潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架(jià)螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一(yī)起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆(chāi)下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無(wú)須(xū)取下)

10）在(zài)軸承座内壓(yā)出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各零件是否(fǒu)失效，如有失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管(guǎn)道安裝好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清(qīng)理現場，擰開(kāi)軸承座(zuò)螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯(lián)軸(zhóu)器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿，以驅除(chú)泵中.空氣，此(cǐ)時(shí)吐出口的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送的導熱油在開(kāi)車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入(rù)口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完(wán)畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及(jí)螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢(jiǎn)查各項準(zhǔn)備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源(yuán)，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水(shuǐ)脫氣到導熱油中的水份(fèn)完全蒸發(fā)，才把設備加.熱(rè).到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到(dào)操作溫度之後關掉油泵，檢查(chá)泵軸和電機軸聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應控制在允(yǔn)許範圍(wéi)内，泵軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋轉，如達不(bú)到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時(shí)注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料箱、密封性能較為可(kě)靠，同時在(zài)軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏可(kě)以通過洩潺管(guǎn)口排出接(jiē)收。在(zài)開始運行初期有少量洩漏是正常的，在(zài)經過一定時間密封面跑(pǎo)合後洩漏(lòu)将會(huì)減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫(wēn)度适應(yīng)于軸密(mì)封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則(zé)用高溫潤滑(huá)脂(zhī)潤滑: 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸(chù)面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝(cháo)向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球(qiú)軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的(de)空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥(fá)調節流量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設(shè)計流量下(xià)連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口(kǒu)裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現(xiàn)異常狀态(tài)時，應及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵(bèng)停機： 1)切斷(duàn)電源(yuán)。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻為止。