産品概(gài)述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的使(shǐ)用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品等(děng)各個工業(yè)領域，主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性(xìng)高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構特點

該(gāi)系列電動抽油泵是本單位消化吸收(shōu)國外油(yóu)泵的(de)基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式為(wéi)單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為(wéi)軸(zhóu)向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙(shuāng)端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結構形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管，用以随時觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構(gòu)，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性(xìng)能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密(mì)封則采用機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證(zhèng)了高溫情(qíng)況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的(de)影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應滿(mǎn)足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基(jī)礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開(kāi)聯軸器，用水平儀分别(bié)放在(zài)泵軸和底座上，通(tōng)過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正後，适當擰緊地(dì)腳螺栓，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢(jiǎn)查(chá)底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器外圓上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫(háo)米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及确定原(yuán)動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無(wú)均(jun1)蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電(diàn)機固(gù)定螺(luó)栓，将電(diàn)機搬離底座(zuò)，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸(zhóu)承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托(tuō)架(jià)和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋(gài)。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封(fēng)件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的(de)備件,安(ān)裝時務必小心謹慎(shèn),不要敲打，以免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱(rè)油作(zuò)潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将(jiāng)泵灌(guàn)滿，以(yǐ)驅除泵(bèng)中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度(dù)不(bú)得低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預(yù)熱時(shí)應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密(mì)封是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出(chū)相當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘(zhá)閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情(qíng)況下.泵(bèng)連續工(gōng)作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間，把生産流(liú)程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫(tuō)氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱(rè).到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後(hòu)關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許範圍内(nèi)，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便靈活和無振動—旋(xuán)轉，如達不到上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機(jī)過程中.要時(shí)時注意電動機的勸率(lǜ)讀數及振(zhèn)動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可(kě)靠，同(tóng)時在軸承座中設置有機(jī)械密(mì)封裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管(guǎn)口排出接收(shōu)。在(zài)開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使軸承(chéng)座的溫(wēn)度适應于軸密(mì)封(fēng)性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位置時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個球軸承則(zé)用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接(jiē)觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承(chéng)運行(háng)48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥(fá)調節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管(guǎn)，且使流量達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現(xiàn)異常狀态時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵(bèng)停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液(yè)體放(fàng)空(kōng)，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。