産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱(rè)油(yóu)泵(bèng)）在我(wǒ)國載熱(rè)體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的(de)使用，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑(sù)料、制藥(yào)、紡織、印(yìn)染、築路(lù)、食品等各(gè)個工(gōng)業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送(sòng)不含固(gù)體顆粒的(de)弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shǐ)用溫(wēn)度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱(rè)油泵。

結構特點

該系(xì)列電動抽油泵是本單位消化(huà)吸收國(guó)外(wài)油泵的基礎上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本(běn)結(jié)構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構，泵的(de)進口為軸向吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底(dǐ)座上。

導熱(rè)油泵(bèng)的支撐采用了雙端(duān)球軸(zhóu)承支(zhī)撐的結構形式，前端采用潤滑(huá)油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以随時觀(guān)察密封情(qíng)況和回(huí)收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(què)結構，使結構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積小，節約(yuē)運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和機械密封(fēng)相結(jié)合的形(xíng)式，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫(wēn)的填料(liào)，具(jù)有良(liáng)好的(de)熱态追應(yīng)性，而機械(xiè)密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨性好的硬(yìng)質合金材(cái)料，保(bǎo)證(zhèng)了(le)高(gāo)溫情況(kuàng)下的密封性能。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(簡稱ptfe)做唇(chún)形密(mì)封，使密封(fēng)性能(néng)産生了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類密封可(kě)靠性提高25倍，耐腐蝕(shí)性能(néng)極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安全(quán)

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安(ān)裝的好壞(huài)對泵的平穩運行和(hé)使用(yòng)壽命有很重要的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必(bì)須(xū)仔細地(dì)進行，不得(dé)草率(lǜ)行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度(dù)、長(zhǎng)度(dù)和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足計算值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損失(如(rú)彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐出(chū)管路(lù)應有(yǒu)管架，泵不允許承(chéng)受管路(lù)的負(fù)荷。

4）導熱油泵(bèng)安(ān)裝地點(diǎn)應(yīng)足夠(gòu)寬楊(yáng)，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散熱(rè)。

5）安裝順序(xù)：

1)将機(jī)組(zǔ)放在埋(mái)有地腳(jiǎo)螺(luó)栓的基礎(chǔ)上(shàng)，在底座(zuò)與基礎之間放(fàng)成對墊，作(zuò)找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器，用水(shuǐ)平(píng)儀分别(bié)放在泵軸(zhóu)和底(dǐ)座上(shàng)，通(tōng)過(guò)調整(zhěng)楔塊墊(niàn)使機組(zǔ)至水平(píng)，找正後(hòu)，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底(dǐ)座(zuò)和地(dì)腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或(huò)松動等現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地(dì)腳(jiǎo)螺(luó)栓，并重新(xīn)檢(jiǎn)查泵的(de)水平度。

5)校(xiào)正泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸的(de)同軸度，在(zài)聯軸(zhóu)器外(wài)圓上的偏差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上(shàng)，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chāo)過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路(lù)及(jí)确定原(yuán)動機(jī)轉動方向(xiàng)後，再(zài)接(jiē)上(shàng)聯軸(zhóu)器，并(bìng)再(zài)校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實(shí)際試運轉3-4小(xiǎo)時後作最後檢查，如沒(méi)有不良(liáng)現象則(zé)認(rèn)為安(ān)裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋好(hǎo)。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對進出管路進(jìn)行(háng)清洗時，在(zài)泵(bèng)的(de)進口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器，以(yǐ)防雜(zá)物進(jìn)入泵内。

拆卸(xiè)和(hé)裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆卸順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵内液體及軸承(chéng)托架内的(de)潤滑(huá)油。

2）擰(nǐng)電機固定螺栓(shuān)，将電(diàn)機搬離底(dǐ)座，拆(chāi)下兩(liǎng)半(bàn)聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋(gài)聯接(jiē)，松開軸(zhóu)承座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承托架(jià)和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承(chéng)座螺(luó)栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承(chéng)蓋(gài)。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖(tú)。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和(hé)取下機械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油(yóu)泵的裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序(xù)可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進(jìn)行。拆卸(xiè)後再裝配時要檢查(chá)機械密封(fēng)件和(hé)各零件是否失(shī)效，如有失(shī)效(xiào)損壞現象等(děng)發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝(zhuāng)時務必小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不(bú)要敲打，以免損壞零(líng)件

使(shǐ)用和(hé)維護

首先(xiān)泵與管(guǎn)道(dào)安裝好後(hòu)，不論是采(cǎi)用水(shuǐ)壓、氣壓，泵(bèng)的進(jìn)出口閥門(mén)一定(dìng)要關(guān)閉(bì)，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞(huài)密(mì)封件(jiàn)，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油(yóu)泵(bèng)開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導(dǎo)熱(rè)油(yóu)作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向(xiàng)是否(fǒu)與泵(bèng)旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應(yīng)轉動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前(qián)應使(shǐ)用所(suǒ)輸送的導熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此(cǐ)時(shí)吐出口(kǒu)的管(guǎn)道上(shàng)閘閥(fá)應(yīng)關閉(bì)。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開車前要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸送的導熱油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準(zhǔn)：泵殼(ké)溫度不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應将泵支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢(jiǎn)查基(jī)礎及(jí)螺檢有無(wú)松動，密封(fēng)是否正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面(miàn)檢查(chá)各項準(zhǔn)備工作(zuò)是否(fǒu)已經(jīng)完(wán)善。

(2)打開各(gè)種儀表的開關。

(3)接通電源，當(dāng)泵(bèng)達到正(zhèng)常轉速(sù)，且儀表(biǎo)顯示出(chū)相當壓(yā)力後(hòu)，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并(bìng)調(diào)節到(dào)需要(yào)工況。在輸(shū)出管路(lù)上(shàng)的閘閥關(guān)閉的(de)情況下.泵連續(xù)工作(zuò)不能(néng)超(chāo)過(guò)3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵(bèng)初始(shǐ)運行期(qī)間，把(bǎ)生(shēng)産流程(chéng)中(zhōng)的設備緩緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且保持(chí)在該(gāi)溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水脫(tuō)氣到導熱油中(zhōng)的水(shuǐ)份完全蒸發，才把設備加.熱.到操(cāo)作(zuò)溫度。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把(bǎ)設備(bèi)加(jiā)熱(rè)到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸(zhóu)和(hé)電機軸聯(lián)軸器的(de)同軸度(dù)，泵軸和(hé)電(diàn)機軸(zhóu)偏差(chà)應(yīng)控(kòng)制在允許(xǔ)範(fàn)圍内，泵(bèng)軸(zhóu)用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達不到上(shàng)述要求(qiú).應重新進行調(diào)整。

(6)導(dǎo)熱油泵開(kāi)機過程(chéng)中(zhōng).要時時注(zhù)意電(diàn)動機的勸率讀(dú)數及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異常應(yīng)停車檢查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duān)設置(zhì)有填(tián)料箱(xiāng)、密封性能(néng)較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有(yǒu)機(jī)械密封裝置，因此大量(liàng)的洩漏(lòu)不可能(néng)出現(xiàn)，而小(xiǎo)量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chū)接收(shōu)。在開(kāi)始運(yùn)行初(chū)期有少量(liàng)洩漏是正常(cháng)的(de)，在經過一定時(shí)間密封(fēng)面(miàn)跑合(hé)後洩漏将會減少或停(tíng)止。

2)輸送(sòng)介質傳(chuán)到(dào)泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由(yóu)泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的(de)表(biǎo)面散熱(rè)，使軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适應(yīng)于軸密(mì)封性(xìng)能的溫度(dù)。因此(cǐ)選(xuǎn)擇泵的(de)安裝位置時，要(yào)使泵蓋(gài)和軸承(chéng)座的(de)熱量便于(yú)擴散(sàn)，不(bú)出(chū)現任(rèn)何蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座中(zhōng)設(shè)置有(yǒu)兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側(cè)的一(yī)個球承用所輸(shū)送的(de)導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的一(yī)個球軸承(chéng)則用高溫潤(rùn)滑(huá)脂潤滑(huá): 每(měi)個球(qiú)軸承在運(yùn)行3000小(xiǎo)時之後，必須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面(miàn)是(shì)否損壞(huài).如有;損壞，必須換新的軸(zhóu)承。 靠(kào)葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側要(yào)朝向(xiàng)葉(yè)輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球(qiú)軸(zhóu)承，用複合鈣基(jī)高溫潤滑(huá)脂(zfg-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chén)蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉(yè)輪側(cè)安裝，安裝(zhuāng)時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球(qiú)軸承(chéng)與殼(ké)體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋上的壓注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shū)入(rù)管上(shàng)的閘(zhá)閥調節流量，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵(bèng)不宜(yí)低于(yú)3051；設(shè)計流量(liàng)下連續(xù)運轉，如(rú)果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝(zhuāng)旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上(shàng)述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵(bèng)殼(ké)溫度與入(rù)口(kǒu)溫度是(shì)否一緻，出口壓力表的波(bō)動情(qíng)況和泵(bèng)的(de)振動(dòng)動情況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音(yīn)，如發(fā)現異常狀(zhuàng)态時，應(yīng)及時處(chù)理。

導熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液(yè)體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉輪(lún)旋(xuán)轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。