産品概述

lqry熱油(yóu)泵（導熱油泵）在我國(guó)載熱體加(jiā)熱系(xì)統(tǒng)中得(dé)到廣泛的(de)使用，已(yǐ)經進(jìn)入石油、化(huà)工、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染、築(zhù)路、食(shí)品等各個(gè)工業(yè)領域，主要(yào)用于輸送不含(hán)固體顆(kē)粒(lì)的弱腐性高溫液體(tǐ)，使用溫(wēn)度(dù)≤370℃，是(shì)一(yī)種理(lǐ)想(xiǎng)的熱油(yóu)泵。

結構特(tè)點

該系列(liè)電動抽油泵(bèng)是(shì)本單位消(xiāo)化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研(yán)制的第二代産(chǎn)品，基本結構形式為(wéi)單級單吸(xī)懸臂式腳(jiǎo)支撐(chēng)結構，泵(bèng)的(de)進口為軸(zhóu)向吸入，出口為中心(xīn)垂直(zhí)向(xiàng)上，和電機同裝于底座上。

導(dǎo)熱油泵(bèng)的支撐(chēng)采用(yòng)了雙(shuāng)端球(qiú)軸承支(zhī)撐的結(jié)構形(xíng)式，前端采(cǎi)用潤(rùn)滑油(yóu)潤滑，後端(duān)采用潤滑(huá)脂潤滑，中間有(yǒu)一導油管，用以(yǐ)随(suí)時(shí)觀察(chá)密封(fēng)情況和回收導熱油。 采用(yòng)自熱(rè)散熱結(jié)構，改變(biàn)了傳(chuán)統的水冷(lěng)卻結構，使(shǐ)結構(gòu)簡單，體積(jī)小，節約運(yùn)行(háng)費用，性(xìng)能好，使(shǐ)用可靠(kào)。

1)采用填料密封(fēng)和機械密封相(xiàng)結合的(de)形式，填(tián)料密封(fēng)用耐高溫的填料，具有(yǒu)良好的(de)熱态追應(yīng)性，而機械密(mì)封則(zé)采(cǎi)用機械強度高，耐磨性(xìng)好的硬質合金材料(liào)，保(bǎo)證了高(gāo)溫(wēn)情況下的密(mì)封性能。

(2)采用第(dì)三代聚四(sì)氟乙(yǐ)烯(簡稱ptfe)做唇形密封，使密(mì)封性(xìng)能産(chǎn)生了飛躍(yuè)，比橡膠類密封(fēng)可靠(kào)性提高25倍(bèi)，耐腐蝕性能極強。

lqry導熱油泵機(jī)組(zǔ)的(de)安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好(hǎo)壞對泵的平穩運行(háng)和使用壽(shòu)命有很(hěn)重(zhòng)要的(de)影響(xiǎng)，所(suǒ)以安裝(zhuāng)工作必須(xū)仔細(xì)地進行，不(bú)得草(cǎo)率行事(shì)。

2）導(dǎo)熱油(yóu)泵吸(xī)入(rù)管的安裝高度、長(zhǎng)度和(hé)管徑(jìng)應滿足計(jì)算值，力(lì)求簡短，減少不必要的(de)損失(shī)(如彎頭等(děng))

3）導熱(rè)油泵(bèng)吸入(rù)和吐(tǔ)出管(guǎn)路應(yīng)有管(guǎn)架(jià)，泵不允(yǔn)許承受管路的負荷(hé)。

4）導(dǎo)熱油泵(bèng)安(ān)裝地(dì)點應足(zú)夠寬楊，以方(fāng)便(biàn)檢修工作和良好散(sàn)熱(rè)。

5）安裝順(shùn)序：

1)将機組放在埋有(yǒu)地腳螺栓(shuān)的基礎上，在底座與基礎之間放成對(duì)墊(niàn)，作找(zhǎo)正用(yòng)。

2)松開聯軸(zhóu)器(qì)，用(yòng)水平儀分(fèn)别放(fàng)在泵軸(zhóu)和(hé)底座(zuò)上，通(tōng)過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平(píng)，找正(zhèng)後，适(shì)當擰緊地(dì)腳螺栓(shuān)，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌(guàn)注底(dǐ)座(zuò)和地腳(jiǎo)螺栓孔。

4)待混凝(níng)土幹(gàn)固(gù)後(hòu)，檢查(chá)底座和地(dì)腳螺(luó)檢是否(fǒu)有不良(liáng)或松動等(děng)現象(xiàng)，檢查(chá)合格後應擰(nǐng)緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，并重新檢(jiǎn)查(chá)泵的水平度。

5)校正(zhèng)泵軸和電機軸(zhóu)的同(tóng)軸度(dù)，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米(mǐ)，兩聯(lián)軸器(qì)平面間的間(jiān)隙應保證2-3毫(háo)米，在(zài)兩聯(lián)軸器端(duān)面一周(zhōu)上，最大和最小(xiǎo)間隙差數(shù)不得(dé)超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接(jiē)好管(guǎn)路及确定(dìng)原動機轉(zhuǎn)動方(fāng)向後，再接上聯(lián)軸器，并再(zài)校核(hé)一遍(biàn)囷的同軸(zhóu)度。

7)在機(jī)組實際試(shì)運(yùn)轉3-4小時後(hòu)作最後檢查，如(rú)沒有不良(liáng)現象(xiàng)則認為安裝合格。

8)在(zài)安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止雜物落入(rù)機器内，應将機組所(suǒ)有孔眼無均蓋好。 泵(bèng)在開(kāi)啟前(qián)對進(jìn)出管(guǎn)路進行清(qīng)洗時，在泵的進(jìn)口段需加(jiā)上過濾器，以防(fáng)雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸(xiè)和裝配(pèi)

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵的拆卸順序(xù) 1)放淨泵(bèng)内液體(tǐ)及軸(zhóu)承(chéng)托架内(nèi)的潤滑油(yóu)。

2）擰電機固定螺栓，将(jiāng)電機搬離(lí)底座，拆下兩半(bàn)聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接，松(sōng)開軸承座(zuò)托架螺栓(shuān)，将泵(bèng)蓋連(lián)同軸承托(tuō)架和轉子部份(fèn)一起(qǐ)從泵(bèng)體内(nèi)抽出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆(chāi)下葉輪(lún)。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luó)栓，拆下(xià)泵蓋(gài)。

6）擰下(xià)右端(duān)軸承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承(chéng)蓋。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從(cóng)軸承(chéng)座中(zhōng)壓。

9）在(zài)泵(bèng)軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密(mì)封件動環(huán)和"0"形困彈簣(kuì)(不(bú)損壞，無(wú)須取下(xià))

10）在軸承座内壓(yā)出靜(jìng)環'力(lì)"形圈(quān)。

導(dǎo)熱油泵的裝配

泵(bèng)的(de)裝(zhuāng)配順(shùn)序可按拆(chāi)卸相(xiàng)反順序進行。拆(chāi)卸後再裝(zhuāng)配時要檢查機(jī)械密(mì)封件和各零件(jiàn)是否失效，如有(yǒu)失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要(yào)換新的備件,安裝時務必(bì)小心(xīn)謹慎,不要敲打，以免(miǎn)損(sǔn)壞零件(jiàn)

使用和維護

首先泵與(yǔ)管(guǎn)道安(ān)裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥(fá)門一(yī)定要關閉(bì)，方可進行試壓(yā)，以防損壞密封(fēng)件，造(zào)成漏(lòu)油。

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵開(kāi)機準備 1)清(qīng)理(lǐ)現場，擰(nǐng)開(kāi)軸承座螺絲(sī)，加入(rù)導(dǎo)熱油作潤滑(huá)油

2）檢查電機轉向是(shì)否與泵旋(xuán)轉(zhuǎn)方向一(yī)緻。

3）用手(shǒu)搬動聯(lián)軸器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車(chē)前應使用所輸送的(de)導熱(rè)油将泵灌(guàn)滿，以驅(qū)除泵中(zhōng).空氣，此時吐出口的管道上閘(zhá)閥應關(guān)閉(bì)。

5）所輸送的導熱(rè)油在(zài)開車前要均勻(yún)加熱，預熱(rè)是(shì)利(lì)用被(bèi)輸(shū)送(sòng)的導熱油不斷通過泵體進行(háng)的。 預熱标(biāo)準：泵殼溫(wēn)度不得低(dī)于入(rù)口油溫(wēn)40'(：，預熱速(sù)度為50x7時(shí)，在(zài)開車(chē)預熱時應将泵(bèng)支腳上(shàng)的側螺母松(sōng)開(kāi)0.3-0.5毫米(mǐ)，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊(jǐn)。

6）開車前(qián)應(yīng)檢查(chá)基礎(chǔ)及螺(luó)檢有(yǒu)無松(sōng)動，密封是(shì)否正常。

導(dǎo)熱油泵開(kāi)機(jī)

(1)全(quán)面檢(jiǎn)查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是(shì)否(fǒu)已(yǐ)經完(wán)善。

(2)打(dǎ)開各種儀(yí)表的開關。

(3)接通電源，當(dāng)泵(bèng)達到(dào)正常轉(zhuǎn)速(sù)，且儀(yí)表顯示出(chū)相當(dāng)壓力後(hòu)，逐漸打(dǎ)開輸出管路上的閘閥(fá)，并調節(jiē)到需要(yào)工(gōng)況。在輸出(chū)管路上的(de)閘閥(fá)關閉的情況下(xià).泵(bèng)連續工作不能超過3分(fèn)鐘。

(4)導(dǎo)熱(rè)油泵初(chū)始運(yùn)行期(qī)間，把生産流程(chéng)中的(de)設備(bèi)緩緩加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫氣(qì)到導熱油中的(de)水份完全蒸發(fā)，才把設備加.熱(rè).到操(cāo)作溫度。

(5)在初次(cì)運行3-4小時(shí)，把設備加熱到(dào)操作溫度(dù)之後(hòu)關掉油泵(bèng)，檢查(chá)泵軸和(hé)電機軸(zhóu)聯軸(zhóu)器的同軸(zhóu)度(dù)，泵軸和電機(jī)軸偏差應控制(zhì)在允(yǔn)許(xǔ)範圍内(nèi)，泵軸用(yòng)手轉動(dòng)應輕便靈活和無(wú)振(zhèn)動—旋轉，如(rú)達不到(dào)上(shàng)述要(yào)求.應重(zhòng)新(xīn)進行(háng)調整。

(6)導(dǎo)熱(rè)油泵(bèng)開機(jī)過程中.要(yào)時時注意(yì)電動(dòng)機的勸率讀數及振(zhèn)動情(qíng)況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導熱(rè)油泵(bèng)維(wéi)護

1)泵軸在前端設(shè)置有(yǒu)填料箱、密封性(xìng)能較(jiào)為可(kě)靠，同(tóng)時在軸承座中設置有機械密封裝置，因(yīn)此大(dà)量的(de)洩漏(lòu)不可(kě)能出(chū)現(xiàn)，而小量(liàng)的洩漏(lòu)可以通(tōng)過洩潺管口(kǒu)排(pái)出接收。在(zài)開始(shǐ)運行初期(qī)有少(shǎo)量洩(xiè)漏是正常(cháng)的(de)，在經過(guò)一定時間密(mì)封面跑(pǎo)合後(hòu)洩(xiè)漏将會(huì)減少或(huò)停止。

2)輸(shū)送介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上的(de)熱量，由泵蓋和(hé)軸^座的(de)表(biǎo)面散(sàn)熱，使軸承座的溫度(dù)适應于軸(zhóu)密封性能(néng)的溫(wēn)度。因此選擇泵(bèng)的安裝位置時(shí)，要使泵(bèng)蓋(gài)和軸(zhóu)承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄(xù)熱(rè)現象(xiàng)。

3)軸承(chéng)座(zuò)中(zhōng)設置有兩(liǎng)個(gè)球軸承(chéng)、靠泵(bèng)葉輪側的(de)一個(gè)球承用所(suǒ)輸送(sòng)的導(dǎo)熱油(yóu)潤滑，靠聯(lián)軸器(qì)側的(de)一(yī)個球軸(zhóu)承則用高(gāo)溫潤(rùn)滑(huá)脂(zhī)潤(rùn)滑: 每個(gè)球軸(zhóu)承在運行3000小時之後，必須(xū)拆下用(yòng)柒油清(qīng)洗幹(gàn)淨(jìng)後(hòu)，檢查(chá)接觸(chù)面是(shì)否損(sǔn)壞.如(rú)有;損壞，必(bì)須換新的(de)軸承(chéng)。 靠葉輪(lún)側的球(qiú)軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉(yè)輪安(ān)裝，開機前注入(rù)導熱油潤滑。 靠(kào)聯軸器側(cè)的球(qiú)軸(zhóu)承，用複合鈣(gài)基高(gāo)溫潤(rùn)滑脂(zhī)(zfg-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋(gài)的一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安(ān)裝，安裝時充填(tián)潤滑(huá)脂(約1/2球軸(zhóu)承與殼體(tǐ)的空(kōng)間)。 在(zài)軸承(chéng)運行(háng)48小(xiǎo)時後，要用潤(rùn)滑脂(zhī)槍向(xiàng)軸承蓋上的壓注油杯注(zhù)入(rù)補充潤(rùn)滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的閘閥(fá)調節(jiē)流量(liàng)，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵不(bú)宜低于3051；設計流量下(xià)連續運轉(zhuǎn)，如果必須在該(gāi)條件下(xià)運(yùn)轉，則應在出(chū)口裝旁(páng)通管(guǎn)，且使流量(liàng)達到上述最小(xiǎo)值以上。

6)經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松^情(qíng)況，泵(bèng)殼溫(wēn)度與入口溫度(dù)是否一緻，出口(kǒu)壓(yā)力表的(de)波動(dòng)情況(kuàng)和泵的振(zhèn)動動情況。

7)注意(yì)泵運(yùn)行(háng)有無雜(zá)音，如發現異常狀态(tài)時，應(yīng)及時(shí)處理(lǐ)。

導熱(rè)油泵(bèng)停機： 1)切(qiē)斷(duàn)電源(yuán)。 将泵内(nèi)液體放(fàng)空，清洗(xǐ)且應定(dìng)期(qī)把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸(zhóu)變形(xíng)，直到泵體完全(quán)冷卻為止。