産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到廣泛的(de)使用，已經進入石油(yóu)、化工、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染、築路(lù)、食品(pǐn)等各個工業領域，主要(yào)用于輸送不含固體顆粒的(de)弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵(bèng)的基(jī)礎上研(yán)制的第(dì)二代産品，基本結構形式為單級單(dān)吸懸臂式腳支撐結構(gòu)，泵(bèng)的進口(kǒu)為軸向(xiàng)吸入，出口為中(zhōng)心垂(chuí)直向上，和電機同裝于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采用了雙端(duān)球軸承支(zhī)撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收(shōu)導熱油。 采用自熱(rè)散熱結構，改變了(le)傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結(jié)構(gòu)簡單，體(tǐ)積小，節約運行(háng)費用(yòng)，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機械(xiè)密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追應性，而(ér)機械密封則采(cǎi)用機械強度高，耐磨(mó)性好的硬質合金材料，保證了高溫情況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍(bèi)，耐腐蝕(shí)性能極強。

LQRY導熱油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必(bì)須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如(rú)彎(wān)頭等)

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管路應有管架，泵不允許承受(shòu)管路(lù)的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝(zhuāng)順(shùn)序：

1)将機組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎上(shàng)，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zài)泵軸和底(dǐ)座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，适(shì)當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和(hé)地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合(hé)格後應(yīng)擰緊地腳螺栓，并(bìng)重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外(wài)圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證2-3毫(háo)米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原(yuán)動機(jī)轉動方向後，再接上聯軸器，并(bìng)再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實(shí)際試運轉3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒(méi)有不(bú)良現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開(kāi)啟前對進出管路進行清洗時，在(zài)泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨(jìng)泵(bèng)内液體及軸承(chéng)托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺(luó)栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在(zài)泵(bèng)軸壓出軸承和(hé)取(qǔ)下機械密封件動環和"0"形困彈簣(kuì)(不損壞，無須取下(xià))

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸後再裝配時要檢(jiǎn)查(chá)機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要換新的備件(jiàn),安裝時務必小心(xīn)謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和(hé)維護

首先泵與(yǔ)管道安裝好(hǎo)後，不論是采用水壓、氣(qì)壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成(chéng)漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機準備 1)清理(lǐ)現場(chǎng)，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑(huá)油

2）檢查電機轉(zhuǎn)向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被(bèi)輸(shū)送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不得低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開(kāi)車預熱(rè)時應将泵支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰(nǐng)緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無(wú)松動，密封是否正常。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後(hòu)，逐漸(jiàn)打開輸出(chū)管路上(shàng)的閘閥，并調節到需要(yào)工況。在輸出管路上的(de)閘閥關閉的情況下.泵(bèng)連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設(shè)備緩緩加(jiā)熱到100-1300，并(bìng)且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中(zhōng)的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次(cì)運(yùn)行3-4小時，把設備(bèi)加熱到(dào)操作溫度之後關掉油泵，檢(jiǎn)查(chá)泵軸和電機軸聯軸器的(de)同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動(dòng)應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要(yào)求.應重新進行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過(guò)程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的洩漏不(bú)可能出現(xiàn)，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排出(chū)接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋(gài)和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應于(yú)軸密封性能的溫(wēn)度(dù)。因此選擇泵的安裝位置時，要使(shǐ)泵蓋和(hé)軸承座的熱量便于擴散(sàn)，不(bú)出現任何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承(chéng)則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸(zhóu)承(chéng)在運行3000小時(shí)之後，必須拆下用(yòng)柒油清洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承(chéng)安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側要朝向(xiàng)葉輪安裝，開機前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器側的球軸(zhóu)承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安(ān)裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸(zhóu)承與殼體的空間)。 在軸承運行48小(xiǎo)時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋(gài)上的壓注油杯注入(rù)補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用輸(shū)入管(guǎn)上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計(jì)流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達到上述最小值以(yǐ)上(shàng)。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出口(kǒu)壓力表(biǎo)的波動情況和泵的(de)振動動情況。

7)注(zhù)意(yì)泵運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵(bèng)體完全冷卻為止。