産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體(tǐ)加熱系(xì)統中得到(dào)廣泛的使(shǐ)用，已經進(jìn)入石(shí)油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含(hán)固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一(yī)種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵(bèng)的基礎上研制的第二(èr)代産品，基本結構形式(shì)為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進口(kǒu)為(wéi)軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構(gòu)形式，前端采用潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中(zhōng)間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回(huí)收導熱油。 采用自熱散熱結構(gòu)，改變了傳統的水冷卻結(jié)構，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密(mì)封相結合(hé)的形式，填料密(mì)封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機(jī)械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下(xià)的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了(le)飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝的(de)好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得(dé)草率行事。

2）導(dǎo)熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計(jì)算值，力求簡短(duǎn)，減少不必要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出(chū)管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開(kāi)聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，适(shì)當擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地(dì)腳螺(luó)檢是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器(qì)端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方向後，再接上(shàng)聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器(qì)内，應将機(jī)組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加(jiā)上過濾(lǜ)器(qì)，以防雜(zá)物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序(xù) 1)放淨(jìng)泵内(nèi)液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓，将電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托(tuō)架(jià)和轉子部份一起從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形(xíng)困彈簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆(chāi)卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是(shì)否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換(huàn)新(xīn)的備件,安裝時務必小心謹慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安(ān)裝好(hǎo)後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門(mén)一定(dìng)要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作(zuò)潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所(suǒ)輸(shū)送的導熱(rè)油将泵灌滿，以(yǐ)驅除泵中.空氣，此(cǐ)時(shí)吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油(yóu)溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支腳上的側螺(luó)母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準(zhǔn)備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力(lì)後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況(kuàng)下.泵(bèng)連續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流(liú)程中的設備(bèi)緩緩加熱(rè)到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份(fèn)完全蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱到操(cāo)作溫度之後(hòu)關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差應(yīng)控制在允(yǔn)許範(fàn)圍内，泵軸用手(shǒu)轉動應(yīng)輕便靈活和無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不(bú)到上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時時(shí)注意電動機的勸率(lǜ)讀數及振動情況，振動(dòng)值不超(chāo)過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械(xiè)密封裝置，因此大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏将(jiāng)會減少(shǎo)或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫度适應于軸密封(fēng)性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中(zhōng)設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側的一個球(qiú)承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu)，檢查接觸面是否損(sǔn)壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪(lún)側的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注(zhù)入導熱(rè)油潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承(chéng)，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪(lún)側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的(de)空間)。 在軸承(chéng)運行48小時後，要(yào)用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節(jiē)流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設(shè)計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁(páng)通管，且使流量達到上述最小值(zhí)以上。

6)經(jīng)常檢查地(dì)腳螺栓的(de)松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與入口(kǒu)溫度是否一緻(zhì)，出口壓(yā)力表的波動情況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應(yīng)定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。