産品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在(zài)我(wǒ)國載熱(rè)體加熱系統中得到廣(guǎng)泛的(de)使(shǐ)用，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印(yìn)染(rǎn)、築路、食品等(děng)各個工業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送不含固(gù)體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高溫液(yè)體，使(shǐ)用溫度(dù)≤370℃，是(shì)一種(zhǒng)理想的熱(rè)油泵(bèng)。

結構特點

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵是本單位(wèi)消化(huà)吸收國(guó)外油泵(bèng)的基(jī)礎(chǔ)上研制(zhì)的第二代(dài)産品(pǐn)，基本結構(gòu)形(xíng)式(shì)為單(dān)級(jí)單(dān)吸懸(xuán)臂式腳支撐結(jié)構，泵的進(jìn)口為(wéi)軸向(xiàng)吸入，出口(kǒu)為中心垂直(zhí)向上，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱(rè)油泵的支(zhī)撐采(cǎi)用了雙端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油(yóu)管，用以随(suí)時觀(guān)察密(mì)封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散熱結構，改(gǎi)變了傳統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能(néng)好，使(shǐ)用可(kě)靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械(xiè)密封(fēng)相結(jié)合的形(xíng)式，填料密封(fēng)用耐高溫的填料，具有良(liáng)好的熱(rè)态(tài)追應(yīng)性，而機械(xiè)密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高，耐磨(mó)性好(hǎo)的硬質合金材(cái)料，保證了高(gāo)溫(wēn)情況下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四(sì)氟乙烯(xī)(簡(jiǎn)稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密封性能(néng)産生了飛躍，比(bǐ)橡膠類(lèi)密封可(kě)靠性提(tí)高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油(yóu)泵(bèng)機(jī)組的安(ān)全(quán)

1）導(dǎo)熱油泵安(ān)裝(zhuāng)的好壞(huài)對泵(bèng)的(de)平(píng)穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很(hěn)重要的(de)影(yǐng)響，所(suǒ)以安裝工作必(bì)須仔細地進行，不(bú)得草率(lǜ)行事。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝(zhuāng)高度(dù)、長(zhǎng)度(dù)和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損失(如(rú)彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xī)入和(hé)吐出管(guǎn)路應有(yǒu)管架，泵不允許承受管路(lù)的負(fù)荷。

4）導(dǎo)熱油(yóu)泵安(ān)裝地點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機(jī)組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎(chǔ)上，在底座(zuò)與基礎之(zhī)間放(fàng)成(chéng)對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調整楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後，适當(dāng)擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混(hùn)凝土(tǔ)幹固(gù)後，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或(huò)松動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰(nǐng)緊地(dì)腳螺栓，并(bìng)重新檢查(chá)泵的(de)水平度。

5)校(xiào)正泵軸(zhóu)和電機(jī)軸的(de)同軸(zhóu)度，在聯軸器外圓上的偏(piān)差允許0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸器(qì)平面間(jiān)的間隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩(liǎng)聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上(shàng)，最大和(hé)最小間(jiān)隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及(jí)确定原(yuán)動機(jī)轉動(dòng)方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍囷(qūn)的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組(zǔ)實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後檢(jiǎn)查(chá)，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将機組(zǔ)所有孔眼無(wú)均蓋好(hǎo)。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在泵的進口(kǒu)段需(xū)加上過濾器，以防雜(zá)物進(jìn)入泵内(nèi)。

拆(chāi)卸(xiè)和裝配

1）導熱(rè)油泵(bèng)的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑油(yóu)。

2）擰電機(jī)固定(dìng)螺栓(shuān)，将電機搬(bān)離(lí)底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半(bàn)聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺(luó)栓(shuān)，将泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承托架和轉子部(bù)份一起從(cóng)泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去(qù)軸承(chéng)蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座(zuò)中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸(zhóu)承和取下機(jī)械(xiè)密封件(jiàn)動(dòng)環和"0"形困彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無(wú)須(xū)取下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆(chāi)卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再(zài)裝配(pèi)時(shí)要(yào)檢查(chá)機械密封件和各(gè)零(líng)件是否失效，如有失(shī)效損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一(yī)定要換(huàn)新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必(bì)小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞(huài)零件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與(yǔ)管道(dào)安裝好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定(dìng)要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損(sǔn)壞密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵(bèng)開機(jī)準備 1)清理(lǐ)現場，擰開軸承座螺(luó)絲，加入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向(xiàng)是(shì)否(fǒu)與泵(bèng)旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用(yòng)所(suǒ)輸送的導熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kāi)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸(shū)送的導熱(rè)油不(bú)斷通過泵體進(jìn)行的(de)。 預(yù)熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱(rè)速度為50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支(zhī)腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢(jiǎn)查基(jī)礎及(jí)螺檢(jiǎn)有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面(miàn)檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經完(wán)善(shàn)。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後(hòu)，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出管(guǎn)路上的(de)閘閥，并調(diào)節到(dào)需要(yào)工況。在輸(shū)出管路上(shàng)的閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連(lián)續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間(jiān)，把生(shēng)産流程中的設(shè)備緩(huǎn)緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫(tuō)氣到導熱油中(zhōng)的水(shuǐ)份完(wán)全(quán)蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)操(cāo)作(zuò)溫度。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把(bǎ)設備加熱到操作溫度之(zhī)後關(guān)掉油泵(bèng)，檢(jiǎn)查泵軸和(hé)電機軸聯(lián)軸器(qì)的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到(dào)上(shàng)述(shù)要求(qiú).應重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程(chéng)中.要(yào)時(shí)時注(zhù)意(yì)電動機(jī)的勸率(lǜ)讀數及(jí)振動情況(kuàng)，振動(dòng)值不(bú)超過(guò)0.6毫米.如有(yǒu)異(yì)常(cháng)應停(tíng)車檢(jiǎn)查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填料箱、密封性能(néng)較為(wéi)可靠(kào)，同時(shí)在軸(zhóu)承座中設置有機械密封(fēng)裝置，因此大量(liàng)的洩漏不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏(lòu)可(kě)以(yǐ)通過洩潺(chán)管口排出(chū)接收。在開始運(yùn)行初(chū)期有少量(liàng)洩漏是正常的，在經過一(yī)定時(shí)間密封(fēng)面(miàn)跑合(hé)後洩漏(lòu)将會減(jiǎn)少(shǎo)或(huò)停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵(bèng)蓋(gài)和軸承(chéng)上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的表(biǎo)面(miàn)散熱，使軸(zhóu)承座(zuò)的溫(wēn)度适應(yīng)于(yú)軸(zhóu)密(mì)封性(xìng)能的(de)溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使(shǐ)泵蓋和(hé)軸承座的熱量便于(yú)擴散(sàn)，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球承用(yòng)所輸(shū)送的導熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯(lián)軸器側(cè)的(de)一個球軸承則用(yòng)高溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球(qiú)軸承在運(yùn)行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接(jiē)觸面是(shì)否(fǒu)損壞.如有;損(sǔn)壞(huài)，必須換新的(de)軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前(qián)注(zhù)入導熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸(zhóu)承，用(yòng)複合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵(chén)蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充(chōng)填潤滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體(tǐ)的空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小(xiǎo)時後，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gài)上的(de)壓(yā)注油杯注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許(xǔ)用輸入(rù)管上的(de)閘(zhá)閥調(diào)節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣蝕(shí)。

5)泵(bèng)不宜低(dī)于(yú)3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在該條(tiáo)件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出(chū)口裝旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上(shàng)述最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳(jiǎo)螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度與(yǔ)入口溫度是(shì)否一緻(zhì)，出口壓(yā)力表的波動情(qíng)況和泵的(de)振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及時處(chù)理。

導熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電(diàn)源。 将(jiāng)泵内液體放空(kōng)，清洗且應定(dìng)期(qī)把葉(yè)輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止(zhǐ)軸(zhóu)變(biàn)形，直(zhí)到泵體完全冷(lěng)卻為止。