産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱(rè)體(tǐ)加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石(shí)油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是(shì)一種(zhǒng)理想的(de)熱油泵。

結構特點

該系列電動(dòng)抽油泵是(shì)本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品(pǐn)，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的(de)進口(kǒu)為軸向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上(shàng)，和電機同裝于底座上。

導熱油(yóu)泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端(duān)球軸承支撐的結構形式，前(qián)端采用潤滑油潤滑(huá)，後(hòu)端(duān)采用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時(shí)觀察密封情況和回(huí)收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使(shǐ)結構簡(jiǎn)單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠(kào)。

1)采(cǎi)用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密(mì)封(fēng)則采用機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采(cǎi)用第(dì)三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使(shǐ)密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱(rè)油泵(bèng)安裝(zhuāng)的好壞對(duì)泵的平穩運行和使用壽命有很重(zhòng)要的影響(xiǎng)，所以安裝工作必須仔細(xì)地進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵吸(xī)入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計(jì)算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架(jià)，泵不允許承受管路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢修(xiū)工作和良好散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底(dǐ)座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊(niàn)使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢是否有不良或(huò)松動等(děng)現象，檢查(chá)合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏差(chà)允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最(zuì)小(xiǎo)間(jiān)隙差數(shù)不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路(lù)及确定原動(dòng)機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最(zuì)後檢查，如(rú)沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止(zhǐ)雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前對進出管(guǎn)路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入(rù)泵内(nèi)。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密(mì)封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆(chāi)卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象(xiàng)等發生，一(yī)定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護(hù)

首(shǒu)先泵(bèng)與管道安(ān)裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥(fá)門(mén)一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封(fēng)件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油泵開機(jī)準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加入導熱油作潤滑油(yóu)

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉動(dòng)靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的(de)導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼(ké)溫度不得低于入口油(yóu)溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時，在(zài)開車預熱時應将泵支腳(jiǎo)上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及(jí)螺檢有無(wú)松動，密封是否正(zhèng)常。

導熱(rè)油(yóu)泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到(dào)正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上(shàng)的閘閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不(bú)能超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間，把生産(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保(bǎo)持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水(shuǐ)脫(tuō)氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查(chá)泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵(bèng)軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋(xuán)轉，如達不到上述要(yào)求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏不可(kě)能出現，而小量的洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量洩漏是正常的，在(zài)經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏将會減(jiǎn)少(shǎo)或停止。

2)輸送介(jiè)質傳到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由泵蓋和軸^座的表(biǎo)面散熱，使軸承座的溫度适應(yīng)于軸密封(fēng)性能的溫度。因此(cǐ)選擇泵(bèng)的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必須拆下用(yòng)柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤(rùn)滑。 靠聯軸器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承(chéng)運行(háng)48小時後，要用潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入(rù)補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果(guǒ)必須在該條件下運轉，則(zé)應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以(yǐ)上。

6)經常檢查地(dì)腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無雜音，如(rú)發現(xiàn)異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源(yuán)。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻(què)為止。