産品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動抽油泵是(shì)本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基本(běn)結構形式為單級(jí)單(dān)吸懸臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口為軸(zhóu)向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同(tóng)裝于底座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了雙(shuāng)端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管，用以随(suí)時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱(rè)散熱結構(gòu)，改變了傳(chuán)統的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節(jiē)約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封和機械密封相結合的形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應(yīng)性(xìng)，而機械密封(fēng)則采用(yòng)機械強度高，耐磨性好的(de)硬質合金(jīn)材料，保證(zhèng)了高溫情況下的密封性能。

(2)采用(yòng)第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對(duì)泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以(yǐ)安裝工作必須仔細(xì)地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎(wān)頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵(bèng)不允許承受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝(zhuāng)地點應(yīng)足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有(yǒu)地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊(niàn)，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵(bèng)軸和底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器(qì)端面一周(zhōu)上，最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原(yuán)動機轉動方向後，再接上聯軸器(qì)，并再校核(hé)一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現象則認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中為(wéi)防止雜物落入機器内，應将機組所有孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内(nèi)液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓(shuān)，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和(hé)轉子部份一起(qǐ)從(cóng)泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承座螺栓，拆下(xià)泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在(zài)軸承(chéng)座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配

泵的裝配(pèi)順(shùn)序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件(jiàn)是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必(bì)小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

使用和維(wéi)護(hù)

首先泵與管道安裝好後(hòu)，不論是采用水壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱(rè)油将泵灌滿，以(yǐ)驅除泵中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導熱油在開車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利(lì)用(yòng)被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不(bú)得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應(yīng)将泵支腳上的側螺母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及(jí)螺檢有(yǒu)無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐(zhú)漸打(dǎ)開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路(lù)上的閘閥關閉的情況下.泵連(lián)續工作不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把(bǎ)生(shēng)産(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全(quán)蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加(jiā)熱到(dào)操作溫度(dù)之後(hòu)關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的(de)同(tóng)軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱(rè)油泵(bèng)開機過程中.要時時注意電動機的勸率(lǜ)讀數及振動情況，振(zhèn)動值不超(chāo)過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置有填(tián)料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械密封裝置，因此大量的洩漏不可(kě)能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩(xiè)潺管口排出接收。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正常的，在(zài)經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和(hé)軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫(wēn)度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和(hé)軸承座的熱(rè)量便于擴(kuò)散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸(chù)面是否損(sǔn)壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤(rùn)滑。 靠聯軸器側的球(qiú)軸承，用複(fú)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向葉輪(lún)側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量(liàng)，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必(bì)須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使(shǐ)流量(liàng)達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地(dì)腳螺栓的(de)松^情況，泵(bèng)殼溫度與入口溫度是否一緻(zhì)，出口壓力(lì)表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體完全(quán)冷卻為止。