産品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱(rè)體加熱系統中得到(dào)廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業領域，主要用(yòng)于輸送不含(hán)固體顆粒(lì)的弱腐性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基本結構形式為(wéi)單級(jí)單(dān)吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸(xī)入，出口為中心(xīn)垂直向上(shàng)，和電機同裝(zhuāng)于底座(zuò)上。

導熱油泵的支撐采用了雙端(duān)球軸(zhóu)承支(zhī)撐的結構形式，前端采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管(guǎn)，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jiē)約運行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密封和機(jī)械密(mì)封相(xiàng)結合(hé)的形(xíng)式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱态追(zhuī)應性(xìng)，而機械密封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質合金材料，保(bǎo)證了高溫情(qíng)況下(xià)的密封性能。

(2)采(cǎi)用第(dì)三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産(chǎn)生了(le)飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機(jī)組的(de)安全

1）導熱油泵(bèng)安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重(zhòng)要的影響，所以安裝工作(zuò)必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管(guǎn)路應有管架，泵不允許承(chéng)受管(guǎn)路的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎(chǔ)之間放成對墊(niàn)，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底座上，通(tōng)過調(diào)整楔塊墊使機組至(zhì)水平，找正後，适(shì)當擰(nǐng)緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹(gàn)固後，檢查底座和地腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後應擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢查泵(bèng)的水平度(dù)。

5)校正泵(bèng)軸和電(diàn)機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏差(chà)允許(xǔ)0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動方(fāng)向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度(dù)。

7)在機組實際試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止雜物落入機器(qì)内，應将機組所有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進(jìn)行清洗時，在泵(bèng)的進口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸(zhóu)承座托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架(jià)和轉子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢(jiǎn)查機械密封(fēng)件和各零件是否失效，如有失效(xiào)損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的進出口閥(fá)門一定要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞(huài)密封件，造成漏油。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋(xuán)轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使用所輸(shū)送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出(chū)口的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預熱(rè)是利(lì)用被輸送的導熱(rè)油不斷(duàn)通過(guò)泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上(shàng)的閘閥，并調節到需要工(gōng)況。在輸出管路上的閘閥關閉的情(qíng)況下.泵連續工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導(dǎo)熱油(yóu)泵初始運(yùn)行期(qī)間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫(tuō)氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次(cì)運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後(hòu)關掉油泵(bèng)，檢查泵(bèng)軸(zhóu)和電機軸聯軸器的(de)同(tóng)軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵軸用(yòng)手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機(jī)械(xiè)密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏(lòu)不可能出現，而小量的洩漏可(kě)以通過洩潺管口排出接收(shōu)。在(zài)開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑(pǎo)合後洩漏将會減少或停(tíng)止。

2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和(hé)軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承(chéng)座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫(wēn)潤滑(huá)脂潤滑(huá): 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如(rú)有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪(lún)側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前(qián)注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承(chéng)，用複合鈣基高溫潤滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防塵蓋的一(yī)側同(tóng)樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下(xià)運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵(bèng)的振(zhèn)動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有(yǒu)無雜音，如發現異常狀态時，應及時處(chù)理(lǐ)。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把(bǎ)葉輪旋轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵體(tǐ)完全冷卻為止。