産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵（導熱(rè)油(yóu)泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(rè)系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使用，已經(jīng)進入(rù)石(shí)油、化工(gōng)、橡膠(jiāo)、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品等各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度≤370℃，是(shì)一種(zhǒng)理想的(de)熱(rè)油泵。

結構特點

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵是本單位(wèi)消化(huà)吸收國外油泵的基(jī)礎(chǔ)上研制的第二代産品，基本(běn)結構形(xíng)式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式(shì)腳支撐結(jié)構，泵的進口為(wéi)軸向(xiàng)吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直向上，和(hé)電(diàn)機(jī)同裝于底座(zuò)上(shàng)。

導熱(rè)油泵的支撐采(cǎi)用了(le)雙端球軸承支撐(chēng)的結(jié)構(gòu)形式，前(qián)端(duān)采用潤滑(huá)油(yóu)潤滑，後(hòu)端采(cǎi)用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有一(yī)導油管，用以随(suí)時觀察密封情況和回收導熱(rè)油。 采用自(zì)熱散(sàn)熱(rè)結構，改變了(le)傳統(tǒng)的(de)水冷(lěng)卻(què)結構，使結(jié)構簡單，體積小，節約(yuē)運行費用(yòng)，性能(néng)好(hǎo)，使(shǐ)用可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料密(mì)封和機械(xiè)密(mì)封(fēng)相結(jié)合的形式，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫(wēn)的填(tián)料(liào)，具有良(liáng)好的熱(rè)态追應(yīng)性，而機械(xiè)密封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨(mó)性好的硬質合金材(cái)料，保證(zhèng)了(le)高(gāo)溫(wēn)情況下的(de)密封(fēng)性能(néng)。

(2)采用(yòng)第三(sān)代聚四氟乙烯(簡稱ptfe)做唇(chún)形密封，使密封性能(néng)産生了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠類密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕(shí)性(xìng)能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的(de)好壞對泵(bèng)的平穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很(hěn)重要的影響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進行，不得(dé)草率(lǜ)行事。

2）導熱(rè)油泵(bèng)吸入(rù)管的(de)安裝高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力求(qiú)簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐出(chū)管路應有(yǒu)管架(jià)，泵不(bú)允許承受(shòu)管路(lù)的負(fù)荷。

4）導熱油泵安裝地(dì)點(diǎn)應(yīng)足夠寬楊，以(yǐ)方(fāng)便檢修工(gōng)作(zuò)和良好(hǎo)散熱(rè)。

5）安(ān)裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎上，在(zài)底座(zuò)與基礎之間放成(chéng)對(duì)墊，作(zuò)找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器，用水平儀(yí)分别放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調整(zhěng)楔(xiē)塊墊使(shǐ)機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混凝(níng)土灌注(zhù)底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hùn)凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或松動等(děng)現象，檢查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地(dì)腳螺(luó)栓，并重新(xīn)檢查(chá)泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸(zhóu)和電機(jī)軸的(de)同軸(zhóu)度，在(zài)聯軸(zhóu)器外(wài)圓上(shàng)的偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平(píng)面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上，最大和最小間隙差(chà)數(shù)不得超(chāo)過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍囷的同軸度。

7)在機(jī)組實際試(shì)運轉3-4小時後作最後檢查，如沒(méi)有不(bú)良現象則(zé)認為(wéi)安(ān)裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止(zhǐ)雜物落(luò)入機器内，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋好(hǎo)。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對(duì)進出(chū)管路進行(háng)清洗時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器，以防(fáng)雜物進(jìn)入泵内。

拆(chāi)卸和裝配(pèi)

1）導(dǎo)熱油泵(bèng)的拆卸(xiè)順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及軸承托架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓(shuān)，将電(diàn)機搬離(lí)底座，拆(chāi)下兩半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同(tóng)軸承(chéng)托架和轉子部(bù)份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與(yǔ)軸承(chéng)座螺栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承(chéng)座中壓(yā)。

9）在泵(bèng)軸壓(yā)出軸(zhóu)承和(hé)取下機械(xiè)密封(fēng)件動(dòng)環和(hé)"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸承(chéng)座内(nèi)壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導(dǎo)熱油(yóu)泵的(de)裝配

泵的(de)裝(zhuāng)配(pèi)順序可按(àn)拆卸(xiè)相反(fǎn)順序進行。拆卸後再裝配(pèi)時(shí)要(yào)檢查(chá)機(jī)械密封(fēng)件和各零件是(shì)否失效，如(rú)有失(shī)效損壞現象等(děng)發生，一定(dìng)要換新的(de)備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不(bú)要(yào)敲打，以(yǐ)免(miǎn)損壞零件

使用和維(wéi)護

首(shǒu)先(xiān)泵與管(guǎn)道安裝好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣(qì)壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機準備(bèi) 1)清理現場(chǎng)，擰(nǐng)開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導熱油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否(fǒu)與泵(bèng)旋轉方向一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使用所(suǒ)輸送的導(dǎo)熱油(yóu)将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此時吐出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥(fá)應關閉。

5）所(suǒ)輸送(sòng)的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用被輸(shū)送的導熱(rè)油不(bú)斷通(tōng)過泵體進行的。 預熱(rè)标準(zhǔn)：泵(bèng)殼(ké)溫度不得低于入口(kǒu)油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50x7時，在開車預(yù)熱時應将泵(bèng)支(zhī)腳上的(de)側(cè)螺母(mǔ)松開(kāi)0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢應(yīng)擰(nǐng)緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基(jī)礎及螺檢有無松動，密封(fēng)是否(fǒu)正常。

導熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全(quán)面檢查(chá)各項準(zhǔn)備工作(zuò)是否已(yǐ)經完善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開(kāi)關(guān)。

(3)接通電源，當泵(bèng)達到正(zhèng)常(cháng)轉(zhuǎn)速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥(fá)，并調節到(dào)需要工(gōng)況(kuàng)。在輸(shū)出管(guǎn)路上(shàng)的閘(zhá)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵(bèng)初始(shǐ)運行期(qī)間，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設備緩緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫(tuō)氣到導熱(rè)油(yóu)中的水(shuǐ)份完全蒸(zhēng)發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操(cāo)作溫(wēn)度(dù)。

(5)在初次運行(háng)3-4小時，把(bǎ)設備加(jiā)熱(rè)到操(cāo)作溫(wēn)度之(zhī)後關(guān)掉油(yóu)泵(bèng)，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器(qì)的(de)同軸度(dù)，泵軸(zhóu)和(hé)電機軸(zhóu)偏差應(yīng)控制在(zài)允許(xǔ)範圍(wéi)内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈(líng)活和無(wú)振動(dòng)—旋轉，如達不到上述(shù)要求(qiú).應重新進(jìn)行調(diào)整(zhěng)。

(6)導熱(rè)油泵開(kāi)機過(guò)程中(zhōng).要時時注意電動機(jī)的勸率(lǜ)讀數及振動(dòng)情況，振動值不超過(guò)0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異常應停(tíng)車檢查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duān)設(shè)置有填(tián)料箱(xiāng)、密(mì)封性能(néng)較為(wéi)可靠(kào)，同時(shí)在軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有機(jī)械(xiè)密封裝置(zhì)，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不可能出現，而小量的(de)洩漏(lòu)可以通過洩潺(chán)管口排出(chū)接收(shōu)。在開始運行初期有(yǒu)少量(liàng)洩漏(lòu)是(shì)正常(cháng)的，在經過一定時間密(mì)封(fēng)面跑合(hé)後洩(xiè)漏将(jiāng)會減(jiǎn)少(shǎo)或停(tíng)止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵(bèng)蓋和軸^座的表面散熱，使(shǐ)軸承座(zuò)的溫(wēn)度适應(yīng)于(yú)軸密(mì)封性能的溫度。因此(cǐ)選(xuǎn)擇泵的(de)安裝(zhuāng)位置(zhì)時，要(yào)使(shǐ)泵蓋和(hé)軸承(chéng)座的熱量便于擴散，不(bú)出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中(zhōng)設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉(yè)輪側的一個球承(chéng)用所輸送的導熱(rè)油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的一個球(qiú)軸承(chéng)則用(yòng)高(gāo)溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承在運行3000小時之後(hòu)，必(bì)須拆(chāi)下用(yòng)柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接(jiē)觸面(miàn)是(shì)否損壞(huài).如有;損(sǔn)壞(huài)，必須換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安(ān)裝時(shí)，有(yǒu)防塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注(zhù)入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器(qì)側的球軸(zhóu)承，用複合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時(shí)，有防塵(chén)蓋的(de)一側(cè)同樣(yàng)要朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝(zhuāng)，安裝(zhuāng)時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體(tǐ)的空間(jiān))。 在軸承(chéng)運行48小時後，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋上的(de)壓(yā)注(zhù)油杯注入(rù)補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的(de)閘(zhá)閥調(diào)節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于(yú)3051；設計流量(liàng)下連(lián)續運轉，如(rú)果必(bì)須(xū)在(zài)該條(tiáo)件下運轉，則應在出(chū)口(kǒu)裝旁通(tōng)管，且使流(liú)量達到上(shàng)述最小值(zhí)以上(shàng)。

6)經(jīng)常(cháng)檢查地腳螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼(ké)溫度與入(rù)口溫度是(shì)否一緻，出口壓(yā)力表(biǎo)的波動情(qíng)況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵運行(háng)有(yǒu)無(wú)雜音(yīn)，如發(fā)現(xiàn)異常狀态時，應及時處(chù)理。

導(dǎo)熱油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(bèng)内(nèi)液體放空(kōng)，清洗(xǐ)且應(yīng)定期把葉(yè)輪(lún)旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸變形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為(wéi)止。