㈠、潛水(shuǐ)泵在(zài)運行過程中常出現(xiàn)流量不(bú)足或不出水的(de)原因及(jí)處理方法(fǎ)：

(1)水泵安裝高度過高(gāo)，使得葉輪浸沒深度不夠，導緻水泵出水量下(xià)降；控制水泵安裝标高的允許偏差，不可随意擴大。

(2)水泵轉向相反，水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉電動機，核對轉向(xiàng)使之與水泵一緻；使用過(guò)程中出現上述情況應檢查電源(yuán)相(xiàng)序是否改變。

（3)出水閥門不能打開。檢查閥門，并經常對(duì)閥門進行(háng)維(wéi)護。

(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理(lǐ)管路及葉輪的(de)堵塞物，經常打撈蓄(xù)水池内雜物。

(5)水泵下端耐(nài)磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更(gèng)換耐磨圈。

(6)抽送液體密度過大或粘度(dù)過高。尋找水質變化的原因并加以治理。

(7)葉輪脫落或(huò)損壞。加固或更換葉輪(lún)。

(8)多台水泵(bèng)共用管路輸(shū)出時(shí)，沒有安裝單向閥(fá)門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單(dān)向閥門。

㈡、潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

(1)水泵底座地腳螺(luó)栓未擰緊或松動；均(jun1)勻擰緊所有地腳螺栓

(2)出水管路沒有(yǒu)加(jiā)獨立支撐(chēng)，管道振動(dòng)影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的(de)出水管法蘭承重。

(3)葉輪(lún)質量不平衡甚至損壞或安裝松動；修理或更換葉輪

(4)水泵上下軸承損壞；更換水(shuǐ)泵的上下軸承。

㈢、潛水泵(bèng)造成電流過大電機過(guò)載或超溫的主要原因：

(1)工作電(diàn)壓中過低或(huò)過高(gāo)；檢查電源電壓，調整輸(shū)電壓。

(2)水泵内部有動靜部件擦(cā)碰或(huò)葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

(3)揚程低、流量大(dà)造成電動機功率與水泵特性不符；調整(zhěng)閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配(公衆号:泵管家)。

(4)抽送(sòng)的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵(bèng)的工作條件

(5)軸(zhóu)承損壞；更換電(diàn)機兩端的軸承

㈣、潛水(shuǐ)泵絕緣電(diàn)阻偏低其(qí)主要原因與處理方法(fǎ)：

(1)電源(yuán)線安裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信号線破損引(yǐn)起進水；更換電纜線(xiàn)或信号線(xiàn)，烘幹電機(jī)。

(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封(fēng)，烘幹電機。

(3)O型圈(quān)老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

㈤、潛水泵管路中(zhōng)，管道或法蘭連接(jiē)處，經常有明顯的(de)滲漏水現象(xiàng)原因及處理方法：

①管道(dào)本身有(yǒu)缺陷，未經過壓力試驗；

②法蘭連接處(chù)的墊片接頭未處理好；

③法(fǎ)蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚(shèn)至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準(zhǔn)後連接螺栓(shuān)應(yīng)在基本自(zì)由(yóu)的狀态下插入擰(nǐng)緊，管路全(quán)部安裝完後，應進行系統(tǒng)的耐(nài)壓強度和(hé)滲(shèn)漏實(shí)驗。必須(xū)更換(huàn)新的。

㈥潛水(shuǐ)泵内部洩漏：

潛水泵發生漏水時，導緻絕緣破壞、軸承浸水、報警系統報警，迫使機組停止運行。

其(qí)主要原因：潛水泵的動密(mì)封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲(shèn)水，動力電纜或信号電纜破損造成滲水。各種報警信号如浸水、洩漏、濕度等(děng)報警停機；安裝前，應(yīng)檢查各(gè)密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好;在運行前檢查電動(dòng)機的相(xiàng)間和接地絕緣電阻以(yǐ)及各報警系統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有(yǒu)損壞的密封件和電纜并且烘幹電(diàn)機。對拆卸的密封件和電纜不得再(zài)使用。

㈦潛水泵停機時(shí)倒轉：

1、水泵電動機斷(duàn)電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥(fá)或拍門失靈。

2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正(zhèng)确，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時(shí)經常檢查止回閥(fá)或拍門，對(duì)損壞的部分修理或者更(gèng)換保證質量的止回閥或拍(pāi)門。