1.1 泵啟動前的準備(bèi)工作

1.1.1 灌泵（除了液下泵，其它泵啟(qǐ)動前（自吸泵(bèng)第一(yī)次啟動）都要進行灌(guàn)泵（即要求泵送介質必須充滿泵腔體(tǐ)））

1.1.2 倒灌裝置灌泵：打開入(rù)口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放(fàng)氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉子(zǐ)，當泵送介質沒有氣泡時關閉排(pái)氣閥。

1.1.3 吸上裝(zhuāng)置灌泵：打開入口管(guǎn)線得截止閥，打開(kāi)所有的排氣管路，排放氣體(tǐ)，向(xiàng)泵灌注（吸入管必須設底閥），緩慢的轉動(dòng)轉子，當泵送介質沒有氣泡時，關閉(bì)排氣閥。

1.1.4 打開所有的輔助系統，并(bìng)要(yào)求所有的輔助系統(tǒng)至少(shǎo)工作10分鐘以上，等到整(zhěng)個輔助系統工作穩定(dìng)後，方可進行下(xià)一步(bù)，此處輔助系統包括潤滑油(yóu)系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統等；

1.1.5 對設備進行盤(pán)車檢查設備轉動是否靈活；點(diǎn)動電動機，再次判(pàn)斷(duàn)泵旋轉方向是否正确；确(què)認後(hòu)固定好聯軸(zhóu)器護罩。

1.1.6（附(fù)帶幹氣密封系統的機泵）幹氣密封系統(tǒng)投(tóu)用。打開氮氣入口閥，對密(mì)封腔進行(háng)充壓(yā)。幹氣密封的(de)氣(qì)源壓力必須在(zài)0.5～1.0M pa之間。每台泵按(àn)具體要求對密封腔壓力、流量(liàng)進行調整。

1.2 泵的啟動

1.2.1确認吸入閥全開，排出(chū)閥關閉或微開；有(yǒu)最小流量管路時，排出閥全關，全開最小流量閥。

1.2.2 關閉出口管路截止閥(fá)（必須保證最小流量(liàng)）；

1.2.3 啟動電機(jī)，使泵轉子達(dá)到(dào)運轉速度；

1.2.4 緩慢打開(kāi)出口(kǒu)閥使泵的出口壓力、流量(liàng)達到規定數值。開出口閥同時應檢查電機電(diàn)流變化，避免電機過載。在流量增加(jiā)時，還應注意泵的(de)密封有無異常(cháng)洩(xiè)漏、泵(bèng)的振動情況(kuàng)是否正常、泵體和電機(jī)等有無異常(cháng)聲音、出口壓力的(de)變化等，如泵有異常的洩漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設計值，應查明原(yuán)因(yīn)并進行處(chù)理。

1.2.5當(dāng)泵正常運轉後，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密(mì)封處(chù)的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪(zào)音以及密(mì)封處洩漏情況；（根據工藝需要）關閉最小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄。

注意：

( 1 ) 泵的(de)最大啟動頻率不能超過12次/小時；

( 2 ) 壓差不能低于(yú)設計點，也(yě)不能在系統中(zhōng)引起性能參數的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；

( 3 ) 滿負荷時電流表上的讀數，保證電(diàn)流不超過電機銘牌上(shàng)的值；

( 4 ) 泵配帶的電機有(yǒu)可能根據買方的要求，按實際介質比重選擇(zé)，在進行試運行時，應考慮電機(jī)的功率。如果實際介(jiè)質比重比試運行(háng)介質的比重小，請(qǐng)在試運行時，嚴格控制閥門的開(kāi)度，避免電(diàn)機(jī)過載甚至燒毀。必要時必(bì)須與泵制造商聯系。

1.3 泵的停機

1.3.1慢慢關小排出閥，直到流量達到最小流(liú)量為止。

1.3.2 切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。

1.3.3設有最小(xiǎo)流量旁通管路時，在旁通(tōng)閥全開的(de)情況下關(guān)閉排出閥，然後切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環水；密封系統（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘(zhōng)以後視情況停止。

1.3.4備(bèi)用(yòng)泵：吸入閥全開，排(pái)出閥全關（設有最(zuì)小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全(quán)閉），從而使泵内處于滿液的吸入壓力狀态。備用泵的冷卻水要(yào)繼續投用，保持潤(rùn)滑油液位不低于規定油位。冬季要特别(bié)注(zhù)意檢查，保持伴(bàn)熱線、冷卻水(shuǐ)暢通，避免(miǎn)凍凝(níng)。

1.3.5備用泵要按規定盤車。

1.3.6 (停(tíng)車後)需要(yào)檢修的泵，停泵（降溫(wēn)）後先關閉幹氣(qì)密(mì)封系統氮氣入口閥，将密封腔洩壓，再完全(quán)排出泵内液體和冷卻系統中的冷卻水，使泵(bèng)體内的壓力下降為零(líng)，泵内殘存的物料吹掃幹淨，所(suǒ)有閥門(mén)全部關閉(bì)，并且(qiě)與變電所聯(lián)系斷電。現場處理要滿足HSE要求。

1.4 離心泵的切換

切換泵(bèng)時應嚴格保證系(xì)統流量、壓力不變原則，嚴禁抽空、搶量等情況(kuàng)發生。

正常情況下的切換：

1.4.1 備用泵應作好一切(qiē)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

1.4.2打開備用泵的吸入閥(fá)（ 灌泵充液、排氣），按正常程序啟動備用泵。

1.4.3 檢查備用泵的出口壓力(lì)、電流、振動、洩漏、溫度等，如(rú)都(dōu)正常時，可逐漸開大排出閥的開度，同時逐漸關小原運轉(zhuǎn)泵(bèng)的排出閥開度，盡(jìn)量保持系統流量，壓力不變。當備用泵出口壓力和流量正常後(hòu)，關閉原(yuán)運轉泵的排出閥并切斷電源，按停泵處理。

緊急情(qíng)況下的切換：

離心泵緊急情況下的切換是指油噴出、電機起火、泵嚴重損壞等事故。

1.4.4備用泵應作好一(yī)切啟動準備工作。

1.4.5切斷原(yuán)運轉(zhuǎn)泵的電源，停泵，啟動備用泵。

1.4.6打(dǎ)開備用泵的排出閥，使出口流(liú)量、壓力達到規定值。

1.4.7關閉原運轉泵的排(pái)出閥和吸入閥，對事(shì)故進行處理。

1.5離心泵日常運轉維護

1.5.1 軸承溫度

在軸(zhóu)承殼體上(shàng)最高溫度為80℃。一般滑動軸承溫度在65℃以下；滾動軸承(chéng)在70℃以下

1.5.2 潤(rùn)滑油的補充和更換

（1）經常檢查軸承箱油位，如油位達到油位計下限時(shí)，随時補充潤滑油

（2）始運轉時，每兩周(zhōu)檢查一次潤滑油的質量，檢查2-3次，如潤滑油變質，随時更換潤滑油以後每三個月檢查一次潤滑油的質量(liàng)，6個月更換一次潤滑油。

1.6離心泵的操(cāo)作及注意事項:

1.6.1 離心泵在任何情況下不允許無液體空轉，以免零件損壞。

1.6.2啟動離心泵在排出閥未開的情(qíng)況下，作斷(duàn)流運轉不允許超過2分鐘(zhōng).

1.6.3必須用排出閥調節流量，絕不可用(yòng)吸入閥來調節流量，以免汽蝕(shí)。

有幹氣密封(fēng)的機泵應注意防止反轉，以防損壞密封.

1.6.4（附帶外沖洗的機泵）密封沖洗液的流量一般控制在8～10L/分鐘。

1.6.5 嚴禁設備帶病運轉，防止損壞泵件及電機(jī)過載。

1.6.6 發生聯鎖停機的機泵(bèng)在未查明原因、排除故障前，禁止盲(máng)目啟(qǐ)機。

1.7 離心泵的一般故障，原因和排除方法：（見表一）

表一離心泵(bèng)的一般故障原因和排除方法

熱油泵預熱

熱油泵在啟動前必須預(yù)熱，緩慢進油，防止泵倒轉，預熱時間(jiān)不小于1小時，預熱方法如(rú)下：

1. 稍開泵入口閥，打開泵(bèng)出口(kǒu)放空閥，排淨泵内存水和氣體，見油後關閉放空閥(fá)。

2. 打開泵入口(kǒu)閥，打開泵預(yù)熱跨線閥（或分多次稍開泵出口閥），逐步增加(jiā)泵内油品(pǐn)循環量，

以控制泵體溫度緩慢上升，同時每隔15 分鐘盤車一次，預熱(rè)前要給好各部(bù)位冷卻水。

3. 經充分預熱，待泵體(tǐ)溫度和介(jiè)質溫度差小于60 ℃時，方可啟動或投入正常備用(yòng)。

4. 對正常停運未經檢修的泵，預熱時(shí)可免去步驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預熱時注意：

1. 應注意檢查預熱流程是否暢通，防止逼(bī)壓。如果發現逼壓，應立即(jí)關閉泵預熱(rè)跨線閥和泵出口(kǒu)閥，并用吹(chuī)掃蒸汽吹通泵體後(hòu)，再慢慢開泵預熱跨線閥。

2. 預熱升溫速度50 ℃/h 左右，泵内油品循環量不(bú)要提得過快、過大，以避免(miǎn)運行泵抽空和預熱泵因溫升過快産生(shēng)洩漏或倒轉，預熱至泵體法蘭處的(de)溫度與輸送介(jiè)質的溫度相差不大于40℃為宜。

3. 預熱過程應每隔15 分(fèn)鐘盤車180度，以(yǐ)避免因熱不均勻造成泵軸彎(wān)曲，并要注意盤車是否(fǒu)靈活，如(rú)發現時輕時重，則應加快盤車(chē)速度.

4. 預熱要均勻，不能上冷下(xià)熱或前熱後冷或局部受熱。